DOPAG wird 50

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Die Tochtergesellschaft der Hilger & Kern Group hat sich seit der Gründung im Jahr 1976 von einem Hersteller für Dosierkomponenten zu einem international tätigen Lösungsanbieter für industrielle Dosier- und Mischt…

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Neuer CEO bei Coherix

Neuer CEO bei Coherix

Ed Allen soll die nächste Phase des weltweiten Wachstums des Unternehmens in der 3D-Inspektion und adaptiven Prozessregelung vorantreiben.

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Robatech übernimmt Balti

Robatech übernimmt Balti

Zum 30. September 2026 hat die Robatech AG alle Aktien der balti AG übernommen. Die seit 1985 tätige Schweizer Spezialistin für kundenspezifische Prozesslösungen im Bereich Hotmelt-Applikation bleibt als eigenständige …

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Ein Leben für die Dichtungstechnik

Ein Leben für die Dichtungstechnik

Am 25. September verstarb Professor Dr. Heinz Konrad Müller in München. Ein langes, erfülltes Leben endete damit, dessen beruflichen Teil er weitestgehend am Institut für Maschinenelemente (IMA) der Universität Stuttgart…

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Dichten

CNC-Fräsen und Dosieren  zusammendenken? Unbedingt!

CNC-Fräsen und Dosieren zusammendenken? Unbedingt!

Über die Vorteile einer eher ungewöhnlichen Technologieintegration

CNC-Fräsen und Dosiertechnik haben auf den ersten Blick nicht viel miteinander zu tun. Diese gängige Betrachtungsweise änderte sich im Gespräch mit Jonas Gillmann, Geschäftsführer, und Markus Rieger, Business Development Dosiertechnologie, der Datron AG. Für viele Produkte und Branchen bietet die integrative Betrachtung dieser Fertigungstechnologien Vorteile.

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Stand der Technik, technisch dicht, auf Dauer technisch dicht

Stand der Technik, technisch dicht, auf Dauer technisch dicht

Was bedeutet das für die Praxis?

Gesetze, Verordnungen und Regulierungen sind eine trockene Materie und erfordern – aus dem Blickwinkel der Dichtungstechnik betrachtet – Durchhaltevermögen. Was steht da eigentlich und was bedeutet das im Kontext zu einer gerade relevanten dichtungstechnischen Fragestellung? Zu den zentralen Themen folgt hier eine Einordnung.

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Mikrodosierung in der Medizintechnik

Mikrodosierung in der Medizintechnik

Anforderungen, Prozessfenster und Qualitätssicherung bei der hochpräzisen Klebstoff- und Vergussapplikation

Mikrodosierprozesse sind in der Medizintechnik häufig qualitätskritisch, weil kleinste Abweichungen bei Klebstoff- und Vergussmengen unmittelbar Einfluss auf elektrische Isolation, Dichtheit, mechanische Festigkeit und Langzeitstabilität haben können. Die typischen Anwendungen (aktive Implantate, Stents, Katheter, etc.) lassen sich in ein praxisnahes Prozessmodell einordnen. Die wichtigsten Einflussgrößen sind dabei Materialzustand (Viskosität, Füllstoffgehalt, Temperatur, Lufteinschlüsse), Anla…

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Mehr Produktsicherheit durch validierungsfähige Dichtheits- und Durchflussprüfung von Medizinprodukten

Mehr Produktsicherheit durch validierungsfähige Dichtheits- und Durchflussprüfung von Medizinprodukten

Auf der Medica 2026 zeigt die CETA Testsysteme GmbH Lösungen für die Qualitätskontrolle von Medizinprodukten, Baugruppen und Komponenten. Die zerstörungsfreien Prüfverfahren mit dem Prüfmedium Druckluft ermöglichen ei

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Laufwerkdichtungen im Härtetest

Laufwerkdichtungen im Härtetest

Im Spezialtiefbau übernehmen Laufwerkdichtungen eine entscheidende Aufgabe für die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit schwerer Baumaschinen. Die ttv technische teile vertrieb GmbH entwickelt Dichtungssysteme für an

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Event

30.09.2027 - 30.09.2027

Game-Changer-Event 2027

Mit Game-Changern zum nächsten Produkt-Level! Welche Möglichkeiten bieten neue Technologien, Werksto…

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Lehrgang

Technischer Vertrieb

Technischer Vertrieb ist mehr als Produktwissen.Und mehr als gute Rhetorik. In komplexen Märkten mit…

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Podcast
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#15 Elektronik schützen ohne Gehäuse? Ja mit Low Pressure Molding!

Let's talk about Low Pressure Molding (LPM) – ein Verfahren, das empfindliche elektronische Bauteile zuverlässig vor Feuchtigkeit, Schmutz und mechanischen Belastungen schützt.

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Kleben

Silikon-Klebstoffe in industriellen  Klebprozessen – was ist zu beachten?

Silikon-Klebstoffe in industriellen Klebprozessen – was ist zu beachten?

Kleben ist heute in der industriellen Fertigung eine zentrale Fügetechnologie – gleichwertig neben Schrauben, Schweißen oder Nieten und in vielen Applikationen diesen sogar überlegen. Gleichzeitig ist Kleben eine der am häufigsten unterschätzten Technologien: Wer einen Klebstoff lediglich als flüssige Schraube begreift, wird die Möglichkeiten dieser Verbindungstechnik ebenso wenig ausschöpfen, wie ihre Risiken beherrschen.

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Kontrollierte Lösbarkeit wird  zur neuen Königsdisziplin

Kontrollierte Lösbarkeit wird zur neuen Königsdisziplin

Feste Klebverbindungen mit Exit-Strategie

In der industriellen Fertigung galt über Jahrzehnte ein unumstößliches Dogma: Eine Klebverbindung ist nur dann gut, wenn sie dauerhaft hält. Doch in einer Welt, die sich zunehmend von Einweg-Lösungen verabschiedet und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft adaptiert, erleben wir einen signifikanten Paradigmenwechsel. Starr fixierte Endprodukte weichen zunehmend modularen Systemen, die reparierbar, demontierbar und wiederverwertbar sein sollen. Die Klebtechnik stellt sich dieser Herausforderung u…

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Saubere Basis für sichere Verbindungen

Saubere Basis für sichere Verbindungen

Technologien der Oberflächenvorbehandlung im Überblick

Die Qualität einer Verbindung wird nicht nur durch die Auswahl des richtigen Kleb- oder Dichtstoffs oder durch die passenden Materialien bestimmt. Entscheidend ist auch der Zustand der Oberfläche. Damit eine belastbare Verbindung entstehen kann, muss der Kleb- oder Dichtstoff diese vollständig benetzen und mit ihr eine ausreichende Adhäsion eingehen. Der Reinigung und Vorbehandlung der Bauteile kommt deshalb eine zentrale Bedeutung zu. Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten, die immer projektbe…

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PCB-Komponenten verstärken

PCB-Komponenten verstärken

Mit dem Klebstoff 9310 zur Verstärkung von Fine-Pitch- und anschlussfreien Bauteilen auf Leiterplatten (PCBs) erweitert Dymax sein Portfolio.

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Atmosphären- und Niederdruckplasma für die Kunststoffverarbeitung

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Häufig entscheiden die Oberflächeneigenschaften eines Werkstoffs über Qualität und Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Wie moderne Plasmaoberflächenbehandlung diese Aufgaben lösen kann, zeigt  Plasmatreat auf der Fak…

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Event

29.06.2027 - 30.06.2027

25. Bremer Klebtage 2027

Die Bremer Klebtage stellen als Erfahrungsaustausch eine anerkannte Weiterbildung für das DVS®/EWF-K…

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Lehrgang

Prozesssicher automatisiert kleben

Sie wollen Ihr Wissen über die prozesssichere Automatisierung von Klebungen aufbauen, erweitern oder…

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#15 Klebtechnische Normen – wozu braucht man die? Teil 2

Let's talk about klebtechnische Normen – wozu braucht man die? – Teil 2 In der neuen Folge von Klebenswert?! geht es um ein Thema, das sich aus ganz unterschiedlichen Perspektiven betrachten lässt. Im Gespräch mit Dr. Ha…

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Unmögliches möglich machen – ganz ohne PFAS! 

Höchste Prozesssicherheit trifft zukunftssichere Rezeptur: Die neuen ergo.® Klebstoffe bieten die gewohnte Festigkeit ab sofort komplett ohne PFAS. Reduzieren Sie regulatorische Risiken und Emissionen, ohne Einbussen bei der Belastbarkeit. Swiss Performance. PFAS-frei.

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Polymer

Hydraulikdichtungen für eine kreislauffähige Zukunft

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Rezyklateinsatz in PTFE-Compounds – eine mechanische und tribologische Bewertung

Das Recycling PTFE-basierter Werkstoffe ist anspruchsvoll, da sich die mechanischen Eigenschaften verschlechtern, wenn Rezyklat in Originalcompounds rückgeführt wird. In der vorliegenden Studie wurde die Einbringung zweier PTFE-basierter Recyclingwerkstoffe (im Folgenden „Repro“) untersucht, und zwar von einem bronzegefüllten PTFE-Repro und einem mineralfasergefüllten PTFE-Repro in Primärwerkstoffen. Zur Bewertung der Auswirkungen der Repro-Zugabe auf die mechanischen Eigenschaften wurden mechan…

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PA66-Glasfaser-Compounds  unter hohen Reibkräften

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Einfluss von PTFE und alternativen Festschmierstoffen

PTFE wird als reibungs- und verschleißmindernder Zusatzstoff in thermoplastischen Polymeren regelmäßig eingesetzt, ist jedoch wegen seiner hohen Umweltpersistenz unter regulatorischen Druck geraten. Diese Studie untersucht das tribologische Verhalten von PA66-GF30-Compounds, die mit unterschiedlichen reibungsreduzierenden Festschmierstoffen modifiziert wurden. Insgesamt belegt die Studie, dass PTFE gute tribologische Eigenschaften bietet, während polymere Festschmierstoffe eine vielversprechende…

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Zukunft mit Faserverbundstoffen gestalten

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Schlüsseltechnologie für eine moderne Industrienation

Faserverbundwerkstoffe zählen heute zu den wichtigsten Zukunftstechnologien für den Industriestandort Deutschland. Ob Elektromobilität, Luftfahrt, Wind­energie oder moderner Maschinenbau – überall dort, wo hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht gefragt ist, kommen Composite-Werkstoffe zunehmend zum Einsatz. Sie ermöglichen leichtere, effizientere und ressourcenschonendere Produkte und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Energie- und Materialeinsparung sowie zur Dekarbonisieru…

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Kompromisse bei Vergussmassen kosten Qualität und Effizienz

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Lufteinschlüsse, verlängerte Taktzeiten, thermische Hotspots oder aufwändige Nacharbeit – viele Probleme in der Elektronikfertigung entstehen nicht durch die Konstruktion der Baugruppe, sondern durch Kompromisse bei der …

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Verzicht auf flüssige, lösemittelbasierte Haftvermittler

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Mit der Einführung der Produktlinie Kraiburg Adhesion erweitert Gummiwerk Kraiburg sein Portfolio um metallhaftende Elastomermischungen für Walzenanwendungen. Die speziell entwickelten Mischungen ermöglichen eine dauer…

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Dichtungswerkstoff PTFE

Mit PTFE verändern wir unsere Mobility und Energieversorgung, digitalisieren unser Leben und retten …

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