Das neue automatische Schneidtischsystem Atom FlashCut Twins 1515B erweitert die Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens (Bild: Berger S2B GmbH)
26.05.2025 Fertigungskapazitäten und -möglichkeiten gezielt erweitert
Mit einem neuen automatischen Schneidtischsystem hat Berger S2B nicht nur seine Fertigungskapazitäten erweitert, sondern setzt auch modernste Verarbeitungstechnik für die jeweils wirtschaftlichste, technisch beste und nachhaltige Fertigung von Dichtungen und Formteilen ein.
Die projektbezogen optimale Fertigungstechnik wird bei Berger S2B aus einer Bandbreite von bewährten und modernen Schneidsystemen – bis hin zur Wasserstrahlschneidetechnologie und dem neuen automatischen Schneidtischsystem Atom FlashCut Twins 1515B – ausgewählt. Mit dem neuen System kann das Unternehmen viele Dichtungslösungen und Zuschnitte jeglicher Art wirtschaftlicher und nachhaltiger erledigen als vorher. Dies gilt insbesondere für in Serie zu fertigende Flachdichtungen. Das neue System wurde aus der Vielzahl der herstellerseitig zur Verfügung stehenden Features genau auf die Anforderungen des Unternehmens zur Abrundung der Verarbeitungstechnik zugeschnitten. Ein weiterer Aspekt war es, am Standort Deutschland zukünftig wirtschaftlicher und nachhaltiger produzieren zu können. Dies ermöglicht z.B. der automatische Rollenvorschub und die viermal so hohe Schneidegeschwindigkeit beim Ultraschallschneiden. Das Ziel, ohne viel manuelles Handling eine große Anzahl an Teilen herzustellen, wird so effektiv durch das neue System unterstützt.
Der Twin-Modulkopf des Systems mit zwei unabhängigen Vertikalachsenaufnahmen ermöglicht ein sequenzielles Arbeiten und ist für eine Vielzahl von Schneide- und Stanzwerkzeugen geeignet. So können verschiedene Arbeiten mit dem dafür am besten geeigneten Werkzeug an ein und demselben Bauteil ausgeführt werden. Das Zwei-Zonen-Vakuumsystem kann an alle Materialien oder Prozesse angepasst und bei Bedarf fokussiert werden. Es erlaubt die bestmögliche Fixierung während des Schneidens und sorgt gleichzeitig für die größtmögliche Energieeinsparung. Ein weiterer Vorteil des Systems sind die automatischen Nesting-Möglichkeiten. Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche reduziert den Aufwand für die Positionierung der zu schneidenden Formen erheblich und optimiert den Materialverbrauch. Dies ist heute unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten von zentraler Bedeutung. Die automatische Zuführung und das Auslegen des zu schneidenden Materials sowie das Entnehmen der geschnittenen Teile vereinfachen bzw. beschleunigen Prozesse.
Das Ziel, die jeweils beste, wirtschaftlichste, technisch-optimale und nachhaltige Lösung zu realisieren, wird mit dem Invest in diese Verarbeitungstechnologie konsequent weiterverfolgt. Und man zeigt, dass mit dem richtigen Technologiemix auch am Standort Deutschland zukunftssicher produziert werden kann.
