Die vollelektrische Spritzgießmaschine hilft Kunststoffverarbeitern, schneller eine Null-Fehler-Produktion und Effizienzsteigerungen zu erreichen (Bild: Negri Bossi Nissei)
13.03.2026 Vollelektrische Präzision für intelligente und nachhaltige Produktion
Mit der Markteinführung der vollelektrischen Spritzgießmaschinenbaureihe NOVA 5eT treibt Negri Bossi Nissei seine Expansion in Deutschland voran. Damit setzt der japanisch-italienische Hersteller auf intelligente, nachhaltige und vernetzte Kunststoffproduktion und möchte Potenziale in der Medizintechnik und der E&E-Industrie erschließen. Gleichzeitig wird das bundesweite Servicenetz ausgebaut, um Kunden besser zu unterstützen.
Auf der Fakuma 2026 zeigt das Unternehmen zwei Spritzgießmaschinen mit Automationslösungen, die Anwendungen aus den Bereichen Verpackung und Medizintechnik produzieren. Der Fokus der Reihe liegt auf der Minimierung der Umweltbelastung, einer hocheffizienten Formgebung und der Unterstützung intelligenter Spritzgießfertigungen durch IoT. Eine dynamische Schließeinheit ermöglicht schnelle Zyklen. Präzise Führung und optimale Krafteinleitung sorgen für formschonende und langlebige Performance. Servoelektrische Antriebe sorgen für höchste Wiederholgenauigkeit bei engen Toleranzen und ein schwenkbares Spritzaggregat erleichtert Reinigung und Düsenwechsel. Trotz großzügigem Werkzeugraum bleibt die Stellfläche sehr kompakt.
Mittels einer von der Tochterfirma Sytrama entwickelten Automatisierung werden Fertigungszellen, die Folgeprozesse wie Teilebereitstellung, Einlegen, Qualitätskontrolle, Kennzeichnung, Ablage und Verpackung abdecken, realisiert. Solche Systemlösungen mit Software und Vernetzung erleichtern Anwendern im E&E-Bereich den Einstieg in eine digital vernetzte Kreislaufwirtschaft. Die Spritzgießmaschine bildet den zentralen Netzwerk-Hub. Zusatzgeräte und das MES (Manufacturing Execution System) werden über OPC-UA eingebunden, was eine durchgängige und transparente Produktionssteuerung ermöglicht. Die Fertigungszelle wird mit weiteren digitalen Werkzeugen ergänzt: Der Meltmaster optimiert die Spritzgießbedingungen und analysiert die Plastifizierung. Eine automatisierte Materialwechsel-Funktion beschleunigt Farb- und Materialumstellungen und senkt den Materialverbrauch beim Reinigen. Der N-QR-Scan unterstützt das 2D-basierte Formteil-Management. Der PQ-Manager, ein Qualitäts- und Produktionsmanagementsystem, erfasst Waveformmonitor (WFM)-Daten in Echtzeit und unterstützt die Fernüberwachung.
Parallel dazu wird das Servicenetz in Deutschland ausgebaut. Die Zuständigkeit für Norddeutschland liegt bei ISS Schildmann und für Süddeutschland bei A4-Solutions. Für die Mitte des Landes werden bereits Gespräche geführt. Alle Partner bringen tiefgehendes Know-how für Spritzgießmaschinen und Automation mit. Sie sorgen zudem durch vorbeugende Wartung für einen zuverlässigen Betrieb der Produktionsanlagen.
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