Effizientere Produktionsprozesse durch Kooperation

3D-Konturen mit PU-Schäumen automatisiert und prozesssicher abdichten (Bild: RAMPF)

27.01.2026 Effizientere Produktionsprozesse durch Kooperation

Mit ihrer Kooperation sorgen Gealan und Rampf Advanced Polymers mit ihren Polyurethanschäumen und automatisierter Applikationstechnologie für Dichtigkeit und Effizienz in verschiedensten Produktionsprozessen.

Neben der Automobilindustrie setzt Gealan das Rampf-Material- und Applikations-Know-how bei der Abdichtung von Lautsprechergehäusen ein – z.B. mit dem Polyurethanschaum RAKU® PUR 32-XGEA23 

Die Dichtung wird mittels FIPFG-Technologie (Formed-In-Place Foam-Gasket) direkt auf das Bauteil appliziert. In enger Zusammenarbeit haben die Unternehmen das Dichtsystem auf die Anforderungen des Bauteils und Applikationsprozesses abgestimmt. Aufgrund der Kombination aus Reaktivität und Viskosität/Thixotropie des Polyurethanschaums kann das Bauteil während des Prozesses mehrfach gedreht werden, ohne dass Material abläuft. So lassen sich selbst komplexe Geometrien in einem Arbeitsschritt abdichten. 

Lösungspartner

Rampf-Gruppe
Gealan Formteile GmbH
Gealan Formteile GmbH

 

RAMPF Advanced Polymers
RAMPF Advanced Polymers

 

Branchen

Automotive, Consumer

Zielgruppen

Produktion & Fertigung, Konstruktion & Entwicklung, Einkauf, Qualitätssicherung