Mit selbsthaftendem Flüssigsiliconkautschuk lassen sich Hart-Weich-Verbundbauteile sehr effizient in großen Stückzahlen produzieren. Die Hartkomponente kann idealerweise in der Spritzgussmaschine ohne Vorbehandlung der Oberflächen mit dem Flüssigsiliconkautschuk überspritzt werden, was eine kostengünstige Produktion von Thermoplast-Siliconelastomer- und Metall-Siliconelastomer-Verbundbauteilen ermöglicht. Das gilt auch für ELASTOSIL® LR 5471, einen selbsthaftenden Flüssigsiliconkautschuk. Das Produkt erreicht auf Metallen und thermoplastischen Kunststoffen exzellente Haftungswerte. Eine thermische Nachbehandlung der Formteile ist nicht erforderlich. Auch im ungetemperten Zustand entsprechen Vulkanisate aus dem Flüssigsiliconkautschuk den einschlägigen BfR-Richtlinien für Silicone sowie anderen Regularien für den Lebensmittelkontakt und für Babycare-Anwendungen.

Verbessert wurden außerdem die mechanischen Eigenschaften des Silicons. Ungetemperte Vulkanisate erreichen eine Reißdehnung von 570 % und eine Weiterreißfestigkeit von 38 N/mm (nach ASTM D 624 B). Damit besitzt das Produkt eine ausreichend hohe Elastizität und mechanische Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen mit Lebensmittelkontakt bzw. in sensitiven Bereichen. ELASTOSIL® LR 5471 lässt sich damit für Kochgeschirr, Back- und Küchenutensilien, medizintechnische Anwendungen oder für Weichkomponenten von Schnullern und Babysaugern einsetzen. Das Produkt ist in den Härtegraden 40 und 50 Shore A lieferbar und eignet sich insbesondere für die Großserienfertigung umspritzter Teile (Thermoplast/Elastomer) und für Co-Molding-Verfahren.

Bei dem Flüssigsiliconkautschuk ELASTOSIL® LR 3822 handelt es sich um eine ölausschwitzende Type mit kühlmittelbeständigen Eigenschaften. Das Produkt wurde speziell für Anwendungen im Bereich der Elektromobilität entwickelt, etwa für Steckerdichtungen und Dichtungselemente im Kühlkreislauf der Antriebsbatterie. Formteile aus dem neuen Silicon besitzen einen niedrigen Druckverformungsrest und ein hohes Rückstellvermögen. Dadurch lassen sich Dichtungselemente mit hoher Dichtungswirkung herstellen. Formteile aus dem Material sondern auf der Oberfläche kontinuierlich Siliconöl ab. Auf diese Weise bildet sich ein Gleitfilm, der die Montage erleichtert. Das Silicon ist außerdem extrem robust und reißfest. Im Ausgangszustand lässt sich das Vulkanisat um 270 % ohne Risse oder Beschädigung dehnen. Weiterer Vorteil ist die gute Kälteflexibilität. Selbst bei Temperaturen von bis zu –45 °C behält das Elastomer seine volle Elastizität. Der neue Flüssigsiliconkautschuk ist die erste ölausschwitzende Silicontype im Portfolio des Unternehmens mit hoher Kühlmittelbeständigkeit. Tests zeigen, dass das Silicon auch nach 1.000-h-Lagerung in einer 125 °C heißen Glykol-Wasser-Mischung seine mechanischen Eigenschaften beibehält. Mit einem Druckverformungsrest von 44 % besitzen Dichtungselemente aus dem Silicon ein ausreichend hohes Rückstellvermögen, um im Dauerbetrieb für eine konstant hohe Dichtheit in der Dichtnut zu sorgen.

Auf der Messe gibt das Unternehmen zudem Einblick in sein Additivportfolio. Im Siliconbereich stehen Additive und Prozesshilfsmittel der Marken GENIOPLAST® und GENIOPERL® im Fokus. GENIOPLAST®-Additive sind für herkömmliche Compoundierverfahren konzipiert und verbessern die Verarbeitbarkeit, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften von Polyolefin-Compounds, technischen Kunststoffen und thermoplastischen Elastomeren. Hochleistungs-Schlagzähmodifizierer der Marke GENIOPERL® basieren auf einem funktionellen Siliconbaustein und wurden speziell für Epoxid- und Vinylestersysteme entwickelt. Ihre Struktur stellt eine sehr gute Dispergierqualität, eine hohe Kompatibilität und eine effiziente Phasentrennung während der Vernetzung sicher. Das führt zu einer deutlich verbesserten Schlagfestigkeit, Schadenstoleranz, Haftung und Tieftemperaturzähigkeit, während Viskosität und Glasübergangstemperatur nahezu unverändert bleiben.

FAKUMA 2026: Halle A6, Stand A6-6212.