Typische Einsatzbereiche für die Hydraulikdichtungen sind die Industriebranchen für Motoren, Getriebe und Pumpen, aber auch Windkraftanlagen sowie die Bau- und Landmaschinenbranche (Bild: ttv-gmbh.de)
22.01.2026 Wenn Dichtungen über Effizienz und Lebensdauer von Hydraulik entscheiden
Erst wenn Leckagen auftreten oder Stillstände entstehen, rücken Dichtungen in Hydrauliksystemen in den Fokus der Betrachtung. ttv beschäftigt sich seit mehr als 40 Jahren mit der Frage, unter welchen Voraussetzungen Hydrauliksysteme in der Praxis maximal effizient und zuverlässig arbeiten, und bietet mit den Fluid Power Sealing Solutions entsprechende Lösungen.
Es beginnt oft unspektakulär. Ein Hydraulikzylinder verliert minimal an Leistung, ein Ventil reagiert verzögert, Wartungsintervalle verkürzen sich. In vielen Fällen wird zunächst an Druck, Steuerung oder Mechanik gedacht. Doch die eigentliche Ursache ist häufig die Dichtung. Ein Bauteil, das im laufenden Betrieb unsichtbar bleibt, dessen Einfluss auf Effizienz und Verfügbarkeit hydraulischer Systeme jedoch kaum zu überschätzen ist. Hydraulik arbeitet oft unter widrigen Bedingungen. Hohe Drücke, wechselnde Temperaturen, dynamische Bewegungen und unterschiedliche Medien wirken permanent auf alle Komponenten ein. Während Zylinder, Pumpen oder Ventile konstruktiv viel Aufmerksamkeit erhalten, wird die Dichtung häufig nur als notwendiges Standardbauteil betrachtet.
Die Erfahrung zeigt, dass nicht das einzelne Produkt entscheidend ist, sondern das Verständnis für die Anwendung. Jede Bewegung, jeder Druckwechsel und jede Temperaturspitze hinterlässt Spuren an der Dichtung. Wird sie nicht exakt auf diese Bedingungen ausgelegt, verliert das System langfristig an Stabilität. In der Hydraulik sieht man immer wieder, dass Probleme nicht dort entstehen, wo sie zuerst vermutet werden. Die Dichtung ist selten die Ursache im Sinne eines Fehlteils, sondern ein Indikator dafür, dass das Zusammenspiel im System nicht optimal abgestimmt ist.
Vor diesem Hintergrund versteht ttv Dichtungstechnik nicht als reine Katalogware, sondern als systemrelevanten Baustein. Stangen- und Kolbendichtungen, Abstreifer, Führungsringe sowie statische und dynamische Dichtelemente übernehmen zentrale Funktionen für Bewegungsführung, Druckaufbau und Energieeffizienz. Hinzu kommen O-Ringe, X-Ringe, Membranen, komplette Dichtsysteme sowie Sonderformteile, die exakt auf individuelle Anwendungen zugeschnitten werden. Standardlösungen spielen dabei ebenso eine Rolle wie speziell entwickelte Geometrien für anspruchsvolle Einsatzfälle.
Eine besondere Bedeutung kommt der Werkstoffauswahl zu. In der Praxis entscheidet sie darüber, ob eine Dichtung wenige Monate oder viele Jahre zuverlässig arbeitet. Unterschiedliche Medien, hohe Temperaturen, Druckspitzen oder abrasive Umgebungen stellen jeweils eigene Anforderungen. ttv greift hier auf ein breites Spektrum an Elastomeren, Thermoplasten und Hochleistungswerkstoffen zurück und wählt diese anwendungsbezogen aus. Viele Herausforderungen lassen sich nicht mit einer vermeintlich robusteren Dichtung lösen. Oft braucht man eine Kombination aus angepasster Geometrie und geeignetem Werkstoff. Genau hier liegt der Mehrwert einer systemischen Betrachtung.
Das Unternehmen begleitet Projekte deshalb von der Analyse bestehender Anwendungen über die Beratung in der Entwicklungsphase bis hin zur Serienversorgung und zum Aftermarket. Unabhängige Beschaffung, flexible Logistiklösungen und vormontierte Dichtkits unterstützen dabei eine wirtschaftliche Umsetzung und reduzieren Montageaufwand sowie Fehlerquellen im Service. Die Fluid Power Sealing Solutions von ttv kommen in unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz. Dazu zählen unter anderem Maschinen der Agrar- und Forsttechnik, Erdbewegungsgeräte, Straßenbaumaschinen, Systeme des Maschinen- und Sondermaschinenbaus, Automotive-Anwendungen, Materialtransportlösungen sowie Hochdruckreiniger. Abgedeckt werden Mobilhydraulik, Schwerhydraulik und Miniaturhydraulik ebenso wie Zylinder, Ventile, Kupplungen, Drehverteiler und pneumatische Systeme.
