So einfach das Mundstück auf den ersten Blick aussieht: Es ist das technisch anspruchsvollste Bauteil einer solchen Flasche (Bild: Wacker Chemie AG)
12.06.2026 Wasser mit coolem Duft
In der Schultasche, im Fitness-Studio oder auf dem Schreibtisch: Trinkflaschen mit Aroma-Pod haben einen regelrechten Hype ausgelöst. Im Mundstück befindet sich ein duftender Ring, der das Wasser nach Apfel, Orange oder sogar Eistee schmecken lässt. Möglich wird diese Lösung durch den temperfreien Flüssigsiliconkautschuk aus ELASTOSIL® eco LR 5003 von Wacker.
Das Mundstück ist das zentrale Bauteil zum Trinken mit Geschmack durch sogenannte retronasale Wahrnehmung. Es dichtet ab und sorgt dafür, dass die Trinkflüssigkeit nicht ausläuft. Bei geschlossenem Deckel schließt das Silicon aber auch den Aroma-Pod luftdicht ab. Wie bei einer Parfümflasche verhindert es so, dass die leckeren Aromen verfliegen. Beim Öffnen der Flasche hebt der wellenförmige Rand des Mundstücks den Aroma-Pod leicht an. Zwei feine Löcher in Mundstück und Aroma-Pod, weniger als 1 mm groß, schieben sich dadurch passgenau übereinander. Sie lassen beim Trinken Luft von außen durch den Pod und in den Mund strömen – eine absolute Präzisionsarbeit in der Fertigung der Bauteile.
Der temperfreie Flüssigsiliconkautschuk eignet sich besonders für Großserienprodukte in Lebensmittel- und anderen sensiblen Bereichen. Was ihren Gehalt an flüchtigen Anteilen betrifft, entsprechen Formteile aus solchen Siliconen auch ohne thermische Nachbehandlung den Grenzwerten des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR). Zudem erfüllen sie die Anforderungen der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für Produkte mit Lebensmittelkontakt.
Damit lässt sich das Mundstück für die Flaschen – genauso wie Trinkhalme, Backformen, Teigschaber und andere Gegenstände – sehr effizient herstellen. Das Material kann zusätzlich getempert werden, um noch höhere Festigkeiten zu erzielen. Das „eco“ im Produktnamen bedeutet, dass das Silicon auf pflanzlichem, nicht-fossilem Methanol basiert und damit die Produktion besonders ressourcenschonend ist. Die Herstellung wird nach dem REDcert2-Standard zertifiziert. Damit ist die Nachverfolgbarkeit von erneuerbaren Rohstoffen entlang des gesamten Produktionsprozesses sichergestellt.
Obwohl die Flaschen international gefeiert werden, setzen die Gründer bei ihrer neusten Flasche auf deutsches Design und österreichische Fertigung. Die gesamte Produktion findet im Radius von 140 km statt. Ein Partner produziert das Silicon in Burghausen, die Mundstücke und Werkzeuge werden in Oberösterreich in Thalheim bei Wels gefertigt, die Endmontage findet in Kremsmünster statt. Das garantiert Qualität, ist nachhaltig und bietet alle Vorteile einer kurzen, stabilen Lieferkette. Für Trendartikel mit schnellen und häufigen Designwechseln eine echte Besonderheit.
Die Kombination von verschiedenen Funktionen in einem Mundstück ist das Ergebnis einer gemeinsamen Bauteilentwicklung. Die Elastomerspezialisten konstruierten für die Serienproduktion ein komplexes Werkzeug mit einer aufwändigen 3D-Geometrie. Gute Verarbeitbarkeit und die Fließfähigkeit des Silicons ermöglichen nun die effiziente Produktion der Mundstücke.
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