28.05.2025 Vakuumverguss mit 2K-Epoxidsystem

Bei diesem Verfahren wird ein vorgewärmtes Polyurethanharz unter Vakuum in einen Vergusskörper/Form gegossen, während ein Vakuum in einer Kammer durchgeführt wird. Durch den Vergussprozess unter Vakuum findet eine Entgasung im Inneren statt. Durch diese Technik werden die Luftblasen in der Vergussmasse entfernt, was sich positiv auf das Endprodukt auswirkt. Die sehr niedrige Vergussviskosität beschleunigt den Befüllungsprozess des Vergusskörpers und generiert eine Hohlraum-/hohlraumfreie Verkapselung. Der Vergusskörper ist so qualitativ besser mit der Vergussmasse verkapselt und blasenfrei.

Ein weiterer positiver Effekt ist an der Anhaftung zwischen Vergusskörper und Vergussmasse ersichtlich. Durch das Entfernen der Luft (Vakuum) bindet das Harz besser an der Oberflächenstruktur des Bauteiles. Die Prozessstabilität und die Sicherstellung von einem qualifizierten Verguss in der gleichen Dosiermenge führt zu gleichbleibend hohen Vergussergebnissen und minimiert in dem Vergussverfahren den Ausschuss. In der vollumfänglichen Betrachtung des Produktentstehungsprozess und der Prozesssicherheit nehmen Vorwärmen sowie Aushärten der vergossenen Produkte im Vakuum einen großen Bestandteil ein.

Das Vergussverfahren wird z.B. in der Elektroindustrie und E-Mobility verwendet, um elektronische Bauteile gegen eindringende Feuchtigkeit zu schützen. Das Harz unterstützt die Abdichtung, Isolierung und Stabilisierung der Bauteile. Ein weiterer Aspekt ist der mechanische Schutz der Bauteile. Eingesetzt wird der
Vakuumverguss z.B. bei Transformatoren, elektrischen Motoren und Komponenten, Kabelanschlüssen, Leiterplatten, Sensoren, Tauchpumpen etc.

Zusätzlich unterstützt die Vergussmasse bei der Wärmeableitung und garantiert eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit gegenüber Chemikalien. Durch die Verkapselung bietet die Vergussmasse eine gute Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und sonstige Faktoren wie Feuchtigkeit.