
Reinigung der Kontaktierungen von zylindrischen Zellen für bestmögliche Weiterverarbeitung (Bild: Plasmatreat GmbH)
30.04.2025 Plasma-Technologie für leistungsstarke und langlebige Batterien
Auf der Battery Show Europe 2025 zeigt Plasmatreat mit Openair-Plasma und PlasmaPlus Lösungen zur verbesserten Haftung von Materialien, zum umweltfreundlichen Korrosionsschutz und zu effizienteren Produktionsprozessen – Schlüsselfaktoren für die Herstellung leistungsstarker, langlebiger und nachhaltiger Batterien.
Batterien, egal ob prismatische, zylindrische oder Pouchzellen, müssen heutzutage leistungsstark, langlebig und am besten auch noch nachhaltig sein. Openair-Plasma und PlasmaPlus von Plasmatreat sind umweltfreundliche Alternativen zu herkömmlichen chemischen Vorbehandlungsverfahren. Sie bieten ultrafeine Reinigung, Oberflächenaktivierung und funktionalisierte Nanobeschichtungen – und das alles in einem trockenen Inline-Prozess, der nur Druckluft und Strom benötigt.
Durch die Entfernung von Verunreinigungen, die Erhöhung der Oberflächenenergie und die Verbesserung der Haftung unterstützen die Plasmalösungen kritische Schritte in der Batterieherstellung, wie z.B:
- Cell-to-Cell Verklebung: Plasmaaktivierung verbessert die Haftung für strukturelle Verbindungen und wärmeleitende Klebeverbindungen.
- Korrosionsschutz: PlasmaPlus AntiCorr Beschichtungen bieten Schutz vor Unterwanderungskorrosion für Batteriegehäuse, Anschlüsse und andere kritische Komponenten.
- Drahtbonden und Kontaktreinigung: Openair-Plasma sorgt für zuverlässige elektrische Verbindungen, indem es Rückstände von Batteriepolen entfernt.
- Isolationsprozesse: Die Plasmabehandlung ermöglicht direkte Beschichtungsanwendungen als Alternative zu aufwändigen Folienverpackungen.
Auf die Vorreinigung von Batteriezellen vor der elektrischen Isolation, sei es mit PET-Folie oder durch Beschichtung, legt man einen besonderen Fokus: Die Besucher können live erleben, wie die Plasmaaktivierung die Haftung von PET-Folien und PET-Beschichtungen verbessert und so eine optimale Isolationsleistung sicherstellt.
Für den langzeitstabilen Korrosionsschutz zeigt man seine AntiCorr Beschichtung für komplette Batteriegehäuse, die mit AntiCorr-Testfluiden validiert werden. Das Verfahren AntiCorr ist bereits umfassend geprüft worden und hat die gängigen Klimaprüfungen und Salzsprühnebeltests, wie z.B. den PV1209 oder auch den MeKo-S Test, erfolgreich bestanden.
Eine weitere Besonderheit ist die SCARA-Janome-Roboter-Anlage, an der die präzise Plasmabehandlung sowohl von zylindrischen als auch von prismatischen Batteriezellen demonstriert wird. Ausgestattet mit verschiedenen Düsenkonfigurationen zeigt die Anlage die Flexibilität der Openair-Plasma-Technologie für unterschiedliche Batteriegeometrien und Materialien. Bei zylindrischen Zellen sorgt die Plasmabehandlung für eine ultrafeine Reinigung der Batteriekontakte vor dem Drahtbonden, was die elektrische Verbindung und Zuverlässigkeit verbessert. Bei prismatischen Zellen optimiert die Plasmaaktivierung die Oberflächenhaftung für nachfolgende Beschichtungs-, Folien- oder Klebprozesse.
Eine Reihe von Live-Demonstrationen zeigt den Einfluss der Plasma-Oberflächenbehandlung auf die Batterieproduktion. Ein Highlight ist die hochmoderne Plasma Treatment Unit (PTU), die mit fortschrittlicher Düsentechnologie für die Openair-Plasma Aktivierung und Reinigung sowie mit der PlasmaPlus Beschichtung für die automatisierte, selektive und zuverlässige Oberflächenbehandlung ausgestattet ist – ob Reinigung von Batterien vor dem Auftrag von Isolierungsfolie oder -beschichtung, Aktivierung von bereits isolierten Batterien vor der Verklebung oder Auftrag von funktionaler Beschichtung, z.B. AntiCorr, gegen Unterwanderungskorrosion.
Battery Show Europe: Halle 8, Stand C10