Das UV-härtende CIPG Vitralit® CIPG 60200 wird auf eine 3D-Geometrie aufgetragen, um ein Metallgehäuse abzudichten (Bild: Hoenle)
10.03.2026 Neues UV-härtendes CIPG
Mit seiner UV-härtbaren Cured-In-Place-Gasket-Technologie (CIPG) bietet Hoenle ein blau fluoreszierendes Polyacrylat-Dichtungsmaterial an, das speziell für Hochleistungselektronikgehäuse in Automobil- und E-Mobilitätsanwendungen entwickelt wurde: Vitralit® CIPG 60200.
Die CMR-freie Polyacrylatformulierung, die erstmals auf der Coiltech 2026 vorgestellt wird, lässt sich mit Klebstoffdosierventilen und programmierbaren Robotern präzise dosieren. Dies stellt eine exakte Raupengeometrie und eine hervorragende Dimensionsstabilität im unausgehärteten Zustand sicher. Die schnelle Aushärtung unter UV-Licht (LED bei 365 nm oder 405 nm oder Gasentladungslampen) ermöglicht kurze Zykluszeiten und eine sofortige Handhabungsfestigkeit. Die besten Aushärtungsergebnisse wurden mit einem Hoenle UVAPRINT 100 - 200 HPV-Aushärtungssystem erzielt, das eine schnelle und tackfreie Aushärtung ermöglicht.
Nach der Aushärtung gewährleistet Vitralit® CIPG 60200 eine zuverlässige Dichtheit der Verbindung bei Kompression und verhindert so wirksam das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen. Selbst bei erhöhten Temperaturen behält die Dichtung eine hohe elastische Rückstellung. Ein Druckverformungsrest von nur 15% nach 24 h bei 150 °C (ASTM D395-B) belegt die starke Rückstellkraft und langfristige Dichtfähigkeit. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -40 °C bis > 150 °C.
Die ausgehärtete Dichtung weist eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber typischen Medien im Automobilbereich auf, darunter Motoröl, Automatikgetriebeöl (ATF) und Wasser/Glykol-Gemische (50:50). Aufgrund seiner geringen Ausgasungseigenschaften eignet sich das CIPG-Material besonders für empfindliche elektronische Bauteile. Das Produkt ist UL 94 HB-kompatibel und erfüllt die geltenden Entflammbarkeitsnormen für polymere Werkstoffe.
Dank seiner hohen Temperatur- und mechanischen Beständigkeit – sowohl unter statischer als auch unter dynamischer Belastung – ist Vitralit® CIPG 60200 eine zuverlässige Alternative zu festen Dichtungen und FIPG-Systemen (RTV-Silikon), insbesondere in anspruchsvollen Automobilumgebungen. Dieses neue vielseitige Dichtungsmittel eignet sich zum Abdichten von Gehäusen von: ECU (Electronic Control Units/elektronische Steuergeräte), BDU (Battery Disconnect Units/Batterietrennvorrichtungen), OBC (On-Board Chargers/Bordladegeräte) und CMC (Cell Module Controllers/ Zellmodulsteuerungen). Das Material bietet nach der UV-Aushärtung sofortigen Schutz für empfindliche elektronische Baugruppen vor Staub, Feuchtigkeit und aggressiven Chemikalien.
Neben den Leistungsvorteilen in der Serienfertigung wurde das CIPG-Material auch für Wartungs-, Reparatur- und Überholungsszenarien (Maintenance, Repair and Overhaul/MRO) entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Einwegdichtungen kann das ausgehärtete CIPG-Material nach der Demontage wiederverwendet werden, sodass Gehäuse geöffnet und wieder verschlossen werden können, ohne dass die Dichtung ausgetauscht werden muss. Dies reduziert die Servicekosten, minimiert den Abfall und verbessert die allgemeine Nachhaltigkeit des Systems.
Coiltech: Halle 5, Stand Nr. E08
