Vakuumverguss unterschiedlicher Steuerungen mit einer Vakuumzelle (Bild: Dipotec GmbH)
12.08.2026 Vom flexiblen Ramp-up zur prozesssicheren Serie
Wie Qualität und Skalierbarkeit in der Elektronik-Dosierung gleichzeitig gelingen können
Ob auf mobilen Arbeitsmaschinen, in rauen Umgebungen oder bei starken Temperaturwechseln – Elektronik muss heute weit mehr leisten als reine Funktionalität. Erst zuverlässige Verguss-, Kleb- und Dosierprozesse sowie ein effizientes Thermomanagement sorgen für Dichtigkeit, Wärmeableitung und Langzeitstabilität über viele Jahre hinweg. Wie sich diese Anforderungen wirtschaftlich und zugleich flexibel erfüllen lassen, zeigt die ifm ecomatic GmbH. Durch die Kombination aus bedarfsorientiertem Lohnverguss und abstimmter Produktionstechnik für die Serienfertigung gelingt der Übergang vom flexiblen Rampup zur prozesssicheren Produktion – ein Erfolgsfaktor für die Elektronikfertigung.
In Kressbronn entwickelt und produziert das spezialisierte Tochterunternehmen der ifm- Gruppe Automatisierungs- und Steuerungstechnik und treibt damit die Digitalisierung, beispielsweise mobiler Arbeitsmaschinen, gezielt voran (Bild 2). Kunden sind meist OEM mit eigenen Entwicklungszyklen ihrer Serie. So erfolgt der Übergang in hohe Stückzahlen oft erst nach mehreren Monaten bis der Kunde sie in seiner Serienproduktion nutzt.
Im Ramp-up neuer Produkte und Generationen übernimmt Dipotec als spezialisierter Dienstleister den Verguss von Prototypen, Vorserien und Kleinserien. So kann ifm ecomatic flexibel auf Anforderungen bis hin zur Serie reagieren zu können.
