Durch die Integration von Dicht- und Extrusionssicherung in einer Komponente können PU-Einzeldichtungen Prozesskosten entlang der gesamten Wertschöpfungskette reduzieren (Bild: ttv-gmbh.de)
26.10.2026 Prozesskostenreduzierung in Hydraulikventilen
PU-Dichtungen sind ein interessanter Ansatz
Hydraulikventile gehören zu den zentralen Komponenten moderner Fluidtechniksysteme. Sie steuern Drücke, Volumenströme und Bewegungsabläufe in einer Vielzahl an mobilen und stationären Anwendungen. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Zuverlässigkeit, Dichtheit und Wirtschaftlichkeit. Gerade in hochvolumigen Serienanwendungen zeigt sich, dass bereits kleine konstruktive Änderungen erhebliche Auswirkungen auf Prozesskosten, Montagezeiten und Produktionssicherheit haben können.
Ein besonders interessantes Beispiel hierfür ist die klassische Abdichtungslösung, bestehend aus O-Ring und zwei Backringen, mit der Einbauräume von Hydraulikventilen traditionell abgedichtet werden. Pro Einbauraum kommen somit insgesamt drei Einzelteile zum Einsatz. Der O-Ring übernimmt die eigentliche Dichtfunktion, während die Backringe als Stützringe dienen und den O-Ring, insbesondere bei hohen Drücken, vor Extrusion schützen. Diese Lösung ist technisch bewährt und seit Jahrzehnten in zahlreichen Anwendungen etabliert. Gerade bei Standardventilen, die in hohen Stückzahlen gefertigt werden, gilt diese Bauweise vielerorts noch als Stand der Technik.
Versteckte Prozesskosten
Doch genau in diesen Serienanwendungen werden die Nachteile komplexer Mehrteillösungen zunehmend sichtbar. Denn bei der wirtschaftlichen Betrachtung einer Dichtungslösung reicht es nicht aus, ausschließlich den Teilepreis zu bewerten. Viel entscheidender sind die Prozesskosten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Jeder zusätzliche Artikel erzeugt administrativen Aufwand, verursacht Lager- und Logistikkosten und erhöht die Komplexität innerhalb der Produktion.
