03.09.2026 Wie Polyurethane für zuverlässige Automotive-Elektronik sorgen

Mit einer Shore-Härte von D 40 bis 50 nimmt das Material sowohl Stöße und Vibrationen als auch Spannungen infolge von Temperaturwechseln auf. Die thermische Leitfähigkeit von 0,8 W/m·K ermöglicht die Wärmeverteilung innerhalb der vergossenen Baugruppe und trägt dazu bei, Temperaturunterschiede zwischen den Leiterplatten-Komponenten zu reduzieren. Das Ergebnis: Das Risiko von Spannungsrissen und einer Ablösung von Lötstellen sinkt. Optimierte Haftungseigenschaften sichern zudem eine dauerhafte Verbindung zwischen Vergussmaterial und Substrat und wirken Delaminationen entgegen. Auch für eine zuverlässige Fixierung und Stabilisierung der Elektronik ist durch den PU-Verguss gesorgt. Die Durchschlagsfestigkeit von mehr als 20 kV/mm unterstützt elektrisch isolierte Batterie-Management-Systeme. Außerdem ist die Formulierung der Elektrovergussmasse auf die Vermeidung von elektrochemischer Korrosion und auf den Feuchtigkeitsschutz der Komponenten ausgelegt.

Durch seine abgestimmte Rheologie dient das Material bei der Verarbeitung mittels Dam-and-Fill als Barriere sowie als Füllung. Fließverhalten und Thixotropie sind dafür so eingestellt, dass die Barriere ihre Form behält, während die Füllung den zu schützenden Bereich vollständig und ohne Lufteinschlüsse benetzt. Dies ermöglicht eine prozesssichere automatisierte Produktion mit gängigen 2K-Misch- und Dosieranlagen und reduziert den Aufwand für Materialqualifizierung, Lagerhaltung und Prozessführung. Vorteil dieses Vergussverfahrens für Automotive-PCBs ist, dass durch den selektiven PU-Verguss ein Elektronikschutz in definierten Bereichen möglich ist, während Steckverbinder oder Prüfstellen frei zugänglich bleiben. Über Prozessdesign und Auftragsgeschwindigkeit lassen sich Schichtdicke und Materialmenge an unterschiedliche Leiterplatten-Geometrien anpassen. Eine Optimierung für individuelle Prozessfenster und -anforderungen ist ebenfalls möglich.

Für die Entwicklung und Herstellung zuverlässiger BMS ist ein präzises Zusammenspiel aus mechanischen, elektrischen, thermischen sowie bei der Verarbeitung relevanten Eigenschaften erforderlich. Als Polyurethan-Hersteller mit jahrzehntelanger Expertise entwickelt Wevo Materialsysteme für Vergussverfahren wie Dam-and-Fill in Kombination mit bedarfsgerechten Materialeigenschaften – von Hochtemperatur- über chemikalienbeständige bis hin zu elektrisch leitfähigen Vergussmassen.