Fokussiert auf das Wesentliche, bietet die neue vollelektrische EcoPrimus Spritzgießmaschine eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von Schutzkappen für Insulinpens (Bild: WITTMANN)
20.08.2026 Vollelektrische Lösungen für mehr Effizienz
Vollelektrische Effizienz ist einer der Schwerpunkt der Wittmann Gruppe auf der Fakuma 2026. Anhand von drei Live-Maschinenexponaten wird deutlich, wie sich mit vollelektrischen Spritzgießmaschinen und automatisierten Prozessen in den unterschiedlichsten Anwendungen jede Menge Energie, Material, Zeit und Platz einsparen lässt.
Ein Messehighlight ist die neue vollelektrische EcoPrimus. Die Spritzgießmaschine mit 1.000 kN Schließkraft ist auf den 1K-Kompaktspritzguss und die wirtschaftliche Produktion hoher Stückzahlen ausgelegt. Sie erreicht Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s und arbeitet mit der aktuellen B8X-Steuerung.
Für eine hohe Prozesskonstanz sorgt das digitale Assistenzsystem HiQ Packing. Es optimiert die Schneckenbewegung am Umschaltpunkt und während der Nachdruckphase und unterstützt damit, insbesondere bei Mehrkavitätenwerkzeugen, eine gleichmäßige Formfüllung und hohe Bauteilqualität.
Ergänzt wird die Maschine durch eine FlexCell plus Automatisierungszelle. Auf kompakter Fläche integriert sie einen Primus 116 Linearroboter sowie ein vollautomatisiertes Boxentransfersystem. Die produzierten Teile können direkt in Kisten, KLTs oder Kartons abgelegt werden. Damit ist eine autonome Produktion über mehrere Stunden möglich. Für einen einfachen Zugang zum Werkzeugraum lässt sich die komplette Einheit aus Boxentransfersystem und Schutzeinhausung zur Seite schieben. Die modular aufgebauten FlexCell-Zellen sind zudem mit Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Hersteller kompatibel und lassen sich in bestehenden Produktionen nachrüsten.
Eine zweite vollelektrische Anwendung demonstriert die MicroPower 15/10 anhand eines Lab-on-a-Chip-Bauteils aus transparentem Polypropylen. Die für Kleinst- und Mikroteile mit Schussgewichten von 0,05 bis 4 g entwickelte Maschine formt feinste Strukturen bis in den Nanometerbereich ab. Die Kanäle des auf der Messe produzierten Musterbauteils weisen Durchmesser von lediglich 0,04 mm und Eckenradien bis 0,005 mm auf.
Zum Einsatz kommen 3D-gedruckte Zweifach-Werkzeugeinsätze von NanoVoxel in einem Werkzeuggrundkasten von Ernst Wittner. Das Maschinenkonzept integriert auf rund 2 m2 unter anderem Drehtisch, Peripherie, Automatisierung, Temperierung und Qualitätssicherung. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion durch einen kurzen Fließweg und einen minimierten Massepolster den Materialbedarf. Verarbeitet werden können Standardgranulate.
Fakuma 2026: Halle B1, Stand 1204
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