Vollflächenbelichtung der Baugruppe (Bild: Rehm Thermal Systems)
21.07.2026 UV-LED-Härtung für die Inlinefertigung
UV-LED-Technologie gewinnt in der Elektronikfertigung an Bedeutung, wenn Schutzlacke, Klebstoffe oder Vergussmassen schnell, reproduzierbar und energieeffizient ausgehärtet werden sollen. Das RDS-UV-LED-System von Rehm Thermal Systems wurde für den Inlineeinsatz entwickelt und setzt auf stationäre Vollflächenbelichtung.
Während der Belichtung bleibt die Leiterplatte in einer festen Position, sodass Belichtungszeit, Intensität und Arbeitsabstand definiert und reproduzierbar eingestellt werden können. Das Belichtungsfeld misst 500 × 500 mm und ist in vier separat ansteuerbare Segmente mit jeweils 125 mm Breite unterteilt. Dadurch wird nur die tatsächlich benötigte Fläche aktiviert. Für Leiterplatten bis 410 × 410 mm sorgt eine Überstrahlung von 45 mm je Seite für eine homogene Bestrahlung. Optional können Leiterplatten bis 500 × 500 mm verarbeitet werden.
Das System ist für UV-LED-Module mit 365, 385, 395 oder 405 nm ausgelegt. Die passende Wellenlänge wird den Materialien und Prozessanforderungen entsprechend ausgewählt. Im Vergleich zu konventionellen UV-Systemen mit Quecksilberdampflampen arbeitet die LED-Technologie ohne Aufwärmzeit, reduziert den Wärmeeintrag in die Baugruppe und kommt ohne Quecksilber sowie Ozonbildung aus.
Im Semi-Batch-Betrieb sind Taktzeiten von wenigen Sekunden möglich. Die automatische Transportbreitenverstellung deckt Leiterplattenbreiten von 50 bis 508 mm ab. Prozessdaten wie Belichtungszeit, Intensität, aktive Segmente oder Betriebsstunden lassen sich erfassen und über Schnittstellen wie SMEMA, Hermes oder MES in digitale Fertigungsumgebungen integrieren.
Nach Angaben des Herstellers ermöglicht die UV-LED-Technologie gegenüber konventionellen UV-Lampensystemen einen bis zu 70 % geringeren Energieverbrauch sowie einen um bis zu 70 % reduzierten Platzbedarf. Die LED-Module erreichen eine Lebensdauer von mehr als 20.000 Betriebsstunden.
Lösungspartner
