Der 3D GlassMaster Tracker ermöglicht die 100-%-Inline-Echtzeitinspektion und adaptive Prozesssteuerung bei der sicherheitskritischen Klebstoffapplikation (Bild: Coherix)
24.09.2026 Sicherheitskritische Klebstoffapplikation konsequent absichern
Der neuartige 3D GlassMaster Tracker von Coherix überwacht die Klebstoffapplikation bei der Montage von Fahrzeugscheiben und Batterien kontinuierlich und passt sie automatisch an. Die Technologie unterstützt Hersteller dabei, die Produktqualität zu verbessern, den Durchsatz zu erhöhen und Fertigungskosten in einer Vielzahl von Anwendungen zur Klebstoffdosierung zu reduzieren.
Falsch montierte Windschutzscheiben oder unzureichend abgedichtete Batteriegehäuse können erhebliche Sicherheitsrisiken darstellen. Eine korrekt verklebte Windschutzscheibe trägt bis zu 60 % zur strukturellen Festigkeit der Fahrgastzelle eines Fahrzeugs bei und kann dazu beitragen, ein Kollabieren des Fahrzeugdachs zu verhindern. Eine unzureichende Abdichtung des Batteriepakets kann dagegen zum Eindringen von Feuchtigkeit, zu Batterieausfällen und in Extremfällen zu Fahrzeugbränden führen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Inspektionssystemen, die Fehler erst nach der Klebstoffapplikation erkennen, verfolgt der GlassMaster Tracker die Bauteile während des gesamten Applikationsprozesses und passt die Roboterbahn in Echtzeit automatisch an. Durch die Erfassung von bauteilabhängigen Abweichungen und die automatische Kompensation von Unterschieden in der Glasgeometrie und der Form von Batterieabdeckungen reduziert das System Prozessschwankungen und Produktionsstillstände, die durch eine erneute Programmierung der Roboter entstehen könnten. Gleichzeitig verbessert es die Produktqualität und trägt dazu bei, Leckagen sowie kostenintensive Nacharbeiten zu vermeiden.
Bei mehreren Kunden konnten mit dem neuen System die wöchentlichen Stillstandszeiten der Montagelinien um bis zu fünf Stunden reduziert werden. Daraus ergeben sich nach Unternehmensangaben geschätzte Kosteneinsparungen von bis zu 22.500 $/Woche.
Das System erfasst und verifiziert den Dosierprozess für jedes einzelne produzierte Bauteil und erstellt damit einen dauerhaften digitalen Datensatz. Dieser dokumentiert, dass der Klebstoff entsprechend den vorgegebenen Prozessparametern appliziert wurde. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit unterstützt Qualitätsaudits, Untersuchungen im Rahmen von Garantie- und Gewährleistungsfällen sowie die Einhaltung regulatorischer Anforderungen. Gleichzeitig erhalten Hersteller einen dokumentierten Nachweis darüber, dass jede Windschutzscheibe und jede Batterieeinheit die definierten Prozessanforderungen erfüllt.
