Obwohl der erste Fokus auf dem Haushaltsgerätebereich liegt, eignet sich der Klebstoff auch für viele weitere industrielle Anwendungen, in denen schnelle Bauteilbewegungen und Rework-Möglichkeiten entscheidend sind (Bild: Henkel Adhesive Technologies)
29.04.2026 Schmelzklebstoff für prozessinternes Debonding
Mit Technomelt PUR 9015 BV/WV erweitert Henkel Adhesive Technologies sein Portfolio – und Herstellern steht nun ein Polyurethan (PUR)-Schmelzklebstoff zur Verfügung, der eine besonders hohe Anfangsfestigkeit speziell für Glas- und Großflächenanwendungen im Haushaltsgerätebereich bietet. Dies ist überall entscheidend, wo Bauteile direkt nach der Montage stabil sein müssen und gleichzeitig eine robuste, langfristige strukturelle Performance gefordert ist.
Viele Anwendungen im Haushaltsgerätebereich – darunter Kühlschränke, Waschmaschinen und Klimaanlagen – erfordern das Bewegen großer Glaspaneele innerhalb der Fabrik, bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist. Diese Prozessschritte bergen ein hohes Risiko für Positionsfehler oder optische Defekte. Temporäre Fixiermethoden wie Klebebänder wurden traditionell eingesetzt, um Komponenten während der Aushärtung zu stabilisieren – jedoch verursachen sie zusätzlichen Zeit-, Arbeits- und Materialaufwand. Der neue Klebstoff eliminiert diesen Zusatzaufwand vollständig, da die hohe Anfangsfestigkeit bereits wenige Minuten nach der Applikation eine sichere Handhabung ermöglicht. Gleichzeitig kann der Klebstoff – trotz seiner hohen Festigkeit – bei Produktionsfehlern bis zu zwei Stunden nach der Verarbeitung thermisch angelöst und rückstandsfrei abgelöst werden. Dies ermöglicht die Wiederverwendung hochwertiger Komponenten und reduziert Ausschuss.
Neben seiner hohen Anfangsfestigkeit weist die Formulierung eine hohe Kriechfestigkeit bei 40 °C unter vertikaler Belastung auf. Das stellt insbesondere bei schweren oder großformatigen Paneelen eine zuverlässige Positionierung sicher. Je nach spezifischer Ausführung liegt die Offenzeit bei 23 °C zwischen 2,5 und 8 min. und ermöglicht damit eine flexible Verarbeitung, ohne die Taktzeiten in der Produktion zu beeinträchtigen. Ergänzt wird dieses Leistungsprofil durch eine hohe thermische Beständigkeit, die den Einsatz des Klebstoffs auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen erlaubt. Darüber hinaus sorgt die niedrige Viskosität für ein sauberes, kontrolliertes Dosierverhalten sowohl im manuellen Auftrag als auch in automatisierten Applikationssystemen und trägt so maßgeblich zu Prozesssicherheit, Effizienz und hohem Durchsatz bei.
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