13.05.2026 Modulare TPE-Faltenbälge für Sonderfahrzeuge und Industrieanwendungen

Möglich wird dies durch ein modulares Werkzeugkonzept, das speziell für anwendungsspezifische Balggeometrien in kleinen Stückzahlen entwickelt wurde. Faltenbälge übernehmen zentrale Funktionen bei der Abdichtung von Kolbenstangen, Führungen, Ventilen, Gelenken sowie von Wellen und Achsen. Typische Einsatzfelder finden sich u.a. in Land- und Baumaschinen, der Automatisierungstechnik, der Fluidtechnik, in Elektrowerkzeugen sowie in Anlagen der pharmazeutischen und der Lebensmittelindustrie. In all diesen Anwendungen müssen Schmierstoffe sicher im System gehalten und gleichzeitig empfindliche Komponenten dauerhaft vor Schmutz, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung geschützt werden. 

Mit über 400 Artikeln deckt das Standardprogramm für Ein- und Mehrfaltenbälge aus Elastomeren weltweit eine Vielzahl industrieller Anforderungen ab und richtet sich sowohl an Erstausrüster als auch an den Ersatzteilmarkt. Für viele Anwendungen sind diese Gummi-Faltenbälge eine wirtschaftliche und bewährte Standardlösung. 

Jetzt eröffnen TPE zusätzliche Möglichkeiten für spezielle Einsatzfälle und individuelle Geometrien. TPE zeichnen sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Lebensdauer sowie eine hohe Abriebfestigkeit aus. Sie sind in einem breiten Temperaturbereich von –40 °C bis +140 °C einsetzbar, bieten eine hohe Ozonbeständigkeit und zeigen eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten. Diese Kombination macht sie interessant für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Dauerhaltbarkeit und Medienbeständigkeit. 

Ein Vorteil des neuen Fertigungsverfahrens liegt im modularen Werkzeugkonzept. Anstatt ein vollständig neues Werkzeug zu fertigen, wird das Balgdesign aus einem bestehenden Baukastensystem individuell zusammengestellt. Kunden profitieren so nicht nur vom Einsatz des technisch hochwertigen TPE-Werkstoffs, sondern auch von deutlich niedrigeren Werkzeugkosten, die erstmals die wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen ermöglichen. Maßgeschneiderte Faltenbälge lassen sich dadurch schnell, reproduzierbar und kosteneffizient realisieren. 

Ein typisches Einsatzszenario sind leistungsstarke Baufahrzeuge, die häufig in Kleinserien entwickelt und produziert werden. Ihre Antriebstechnik muss unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren – insbesondere bei Allradfahrzeugen, die abseits befestigter Straßen eingesetzt werden. Im konkreten Beispiel handelt es sich um eine Gelenkwelle für einen Dreiseitenkipper mit einer Wellenlänge von 1.610 mm. Der hierfür benötigte Faltenbalg entspricht keiner marktüblichen Standardmanschette. Gefordert ist eine Achsmanschette mit neun Falten, einem maximalen Durchmesser von > 130 mm und einer Gesamtlänge von rd. 120 mm. Der Auftraggeber bestellt zunächst Faltenbälge für die Fertigung von fünf Prototypen mit Allradantrieb, die auf schwierigem Terrain ihre Arbeit verrichten sollen. Am Ende der erfolgreichen Evaluationsphase sollen die Dreiseitenkipper in Serie gefertigt werden. Hierfür kann die Produktion der Gelenkwellen zügig hochgefahren werden. Parallel dazu kann das Unternehmen die für die Gelenkwellen benötigten Faltenbälge durch die bereits hinterlegten Werkzeug-Komponenten zeitnah und bedarfsgerecht liefern. 

Gerade bei hoch beanspruchten Gelenken verhindern präzise ausgelegte Faltenbälge zuverlässig den Austritt von Schmierstoffen und schützen die Mechanik vor Witterungseinflüssen, Schmutz und Spritzwasser. Während sich Sondergrößen bislang oft wegen hoher Werkzeugkosten nicht rechneten, ermöglicht das neue Konzept reproduzierbare Dichtungsqualität ohne Kompromisse bei Robustheit, Lebensdauer und Passgenauigkeit. 

Der Ausbau des Portfolios an Balgmodulen für die individuelle Fertigung von TPE-Faltenbälgen bedeutet für Kunden, dass sich einmal validierte Designs flexibel anpassen lassen und auch bei variierenden Stückzahlen zuverlässig abrufbar sind.