Mehr Wirtschaftlichkeit für kleine Präzisionsbauteile

Mit der neuen e-mac 130 stärkt das Unternehmen seine Position als Komplettanbieter für Anwendungen mit elektrischen Spritzgießmaschinen (Bild: ENGEL)

30.09.2020 Mehr Wirtschaftlichkeit für kleine Präzisionsbauteile

Die vollelektrische Spritzgießmaschinenbaureihe e-mac von ENGEL wurde um eine Ausführung mit 1300 kN Schließkraft erweitert. Sie wird im Rahmen der ersten ENGEL live e-xperience 2020 vom 13. bis 16. Oktober mit der anspruchsvollen Herstellung von Steckerkomponenten präsentiert.

Eine ENGEL e-mac 465/130 wird bei der Veranstaltung zur Markteinführung der neuen Baugröße in einem 16‑fach-Werkzeug Betätiger für Steckverbindersysteme der Marke Han-Quick Lock von HARTING produzieren. Je nach Steckverbindertyp sitzen bis zu knapp hundert Betätiger in einem Steckergehäuse. Sie ermöglichen ein besonders schnelles und einfaches Anschließen von Litzenleitern. Die Anforderungen an die kleinen Präzisionsbauteile, die bei einem sehr geringen Gewicht eine starke Wanddickenvarianz aufweisen, sind hoch. Für eine sichere Funktion ist eine sehr hohe Steifigkeit erforderlich, die durch die Verwendung eines Polycarbonats mit Glasfaseranteil erreicht wird. Um höchste Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit der filigranen Bauteilstrukturen sicherzustellen, werden für die Produktion von Steckerkomponenten bevorzugt vollelektrische Spritzgießmaschinen eingesetzt. Dabei spielt -  gerade in der Massenproduktion - die Wirtschaftlichkeit der Maschinen eine wichtige Rolle. Stecker werden in hohen Stückzahlen in den unterschiedlichsten Varianten produziert, unter anderem für den Einsatz in Industrieanwendungen. Steckverbindersysteme von HARTING finden z.B. in ENGEL Spritzgießmaschinen Einsatz.

Für Präzisionsanwendungen mit Zykluszeiten oberhalb > 4s ist die e-mac im Bereich der vollelektrischen Spritzgießmaschinen oft die wirtschaftlichste Lösung. Sie vereint eine hohe Leistung mit viel Flexibilität, Effizienz und einem äußerst kompakten Maschinendesign. Mit dem kleinsten verfügbaren Spritzaggregat misst sie in der Länge lediglich 4400 mm. Die lichte Holmweite beträgt 530 x 530 mm. Damit bietet die e‑mac 130 unter den vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit vergleichbarer Schließkraft den größten Holmabstand. Alle Bewegungen der Maschine – auch die Düsenbewegung und das Auswerfen – werden von servoelektrischen Antrieben ausgeführt. Damit erreicht die Maschine einen hohen Gesamtwirkungsgrad. Bei Bedarf lässt sich ein Servohydraulikaggregat ohne zusätzlichen Platzbedarf in den Maschinenrahmen integrieren. Mit der neuen Baugröße ermöglicht es der Hersteller, die Maschine noch gezielter an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anzupassen, um die Effizienzpotenziale noch besser ausschöpfen zu können. Außer in der Elektronikindustrie finden die Maschinen in den Bereichen Verpackung, Technischer Spritzguss und Medizintechnik Einsatz.

Für die Herstellung der Steckerbetätiger ist die e-mac 465/130 mit einem viper 12 Linearroboter für die Teileentnahme und -ablage ausgerüstet. Aus dem inject 4.0 Programm  kommen zwei intelligente Assistenzsysteme zur Anwendung. Während iQ weight control für jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert und damit für eine konstant hohe Qualität der Spritzgießprodukte sorgt und Ausschuss proaktiv verhindert, regelt iQ flow control Temperaturdifferenzen im Kühlwasserverteilerkreis automatisch aus. Dafür nutzt die Software die von den elektronischen Temperierwasserverteilern e‑flomo ermittelten Messwerte. Das Ergebnis sind konstante Temperierverhältnisse, die ebenfalls die Qualität steigern und Ausschuss reduzieren. Hinzu kommt eine deutlich bessere Energieeffizienz, denn auch die Drehzahl der Pumpen in den ENGEL e-temp Temperiergeräten wird automatisch bedarfsgerecht geregelt.

 

Lösungspartner

Engel Austria GmbH
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