16.03.2026 JEC Composites Innovation Award in der Kategorie Aerospace

Das Induktionsheizungs-Simulationsmodell, das den Einsatz von Resin-Transfer-Moulding-(RTM)-Werkzeugen aus Invar bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen anstelle teurer Autoklave zur Aushärtung ermöglicht, erhöht die Produktionseffizienz der Bauteile und reduziert die Kosten. Durch prädiktive Modellierung wird die Positionierung der Heizelemente für eine homogene Temperaturverteilung bei der Aushärtung der Bauteile optimiert und durch fortschrittliche Simulation der Faserverbundbauteile sowie schnellhärtende Technologien unterstützt. Dies ermöglicht höhere Effizienz für Hochratenproduktion, Kostensenkung durch RTM statt Autoklav, schnellere Planung durch prädiktive Modellierung und Prozesssimulation sowie bessere Qualitätssicherung durch Echtzeit-Sensordaten und Analytik.

Zudem wurde erstmals Electrical Capacitance Tomography (ECT) als umfassende Inline-Methode zur Analyse der Mischqualität von Harzen eingesetzt, die in der Produktion für Luft- und Raumfahrt relevant sind. Diese fortschrittliche Sensortechnologie ermöglicht Echtzeit-Einblicke in komplexe Mischprozesse, verbessert die Prozesstransparenz und setzt einen neuen Maßstab für die datengesteuerte Qualitätssicherung in der Fertigung. Die Vision ist, ECT direkt in die Produktion zu integrieren und damit zu zeigen, wie Innovation, Digitalisierung und intelligente Analytik die Zukunft der modernen Materialverarbeitung gestalten können. Diese Verfahren sind nicht nur für die Produktion von Flugzeugrümpfen von Interesse, sondern z.B. auch für Rotorblätter von Windenergieanlagen, kryogene Wasserstofftanks sowie terrestrische und maritime Fahrzeuge.