Profile der neuen Stefa® Mini-Reihe – v.l.n.r.: die Mini-Radialwellendichtung, die Mini-Kassettendichtung und die Nano-Radialwellendichtung (Bild: Trelleborg Sealing Solutions)
17.10.2025 Dichtungslösungen für Robotoranwendung
Mit dem Stefa® Mini-Portfolio bringt Trelleborg Sealing Solutions Dichtungen auf den Markt, die für die Anforderungen der Robotik der nächsten Generation optimiert sind.
Die Dichtungen sind leichter und haben einen kleineren Querschnitt. Sie arbeiten mit höheren Geschwindigkeiten und Beschleunigungen und sind dabei robust und effektiv, sodass sie sich ideal für den Einsatz in Maschinen eignen, die für komplexe, präzise und schnelle Bewegungen ausgelegt sind.
Angesichts der immer anspruchsvolleren Anforderungen verschiedener Branchen, die kleinere und leichtere Roboter mit schnellerer Beschleunigung benötigen, richtet sich das Sortiment an Robotergelenke, Servo- und Direktantriebsmotoren, Getriebe und Drehzahlminderer sowie allgemeine industrielle Automatisierungsanwendungen. Stefa® Mini-Dichtungen wurden speziell entwickelt, um eine langlebige Abdichtung bei gleichzeitig verlängerten Wartungsintervallen zu bieten und den Energieverbrauch durch reduzierte Reibung zu senken, wodurch sie sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Kosten effizienter sind.
Die Stefa® Mini-Reihe wird aus proprietären Trelleborg-Fluorelastomer-Mischungen (FKM) für hohe chemische Verträglichkeit hergestellt und ist auch in Ausführungen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und in PFAS-freien Formulierungen erhältlich. Sie umfasst drei Dichtungsausführungen.
Die Stefa® Mini-Radialwellendichtung hat einen Querschnitt von nur 5 mm x 5 mm/0,2 Zoll x 0,2 Zoll und bietet selbst bei hohen Beschleunigungen eine sehr gute Dichtungsleistung. Sie passt sich dank ihres einzigartigen Designs oszillierenden und bidirektionalen Roboterbewegungen bei hoher Beschleunigung an, wodurch sie eine hohe Haltbarkeit und lange Lebensdauer bietet. Hohe Drehzahlen und Beschleunigungen werden durch das Design mit geringem Drehmoment und optimale Radialbelastung erreicht. Erhältlich in Durchmessern von 10 mm bis 100 mm/0,39 Zoll bis 3,9 Zoll und mit einfacher oder doppelter Lippe, dichtet er Fett und Öl effektiv ab, um Leckagen und Verunreinigungen zu verhindern.
Die vielseitige und robuste Stefa® Mini-Kassettendichtung verfügt über einen kleinen Querschnitt von 5 mm x 6,5 mm/0,2 Zoll x 0,26 Zoll und besteht aus einer Radialwellendichtung, die in einer Metallhülse vormontiert ist, um einen verbesserten Schutz vor Leckagen und Verunreinigungen zu bieten. Durch ihr Design sind keine Wellenhärtung, kein Schleifen und keine anderen kostspieligen Vorbereitungen der Wellenoberfläche erforderlich, wodurch die mit dem Austausch der Dichtung verbundenen Kosten und der Zeitaufwand erheblich reduziert werden. Die Vorteile in Bezug auf Platz, Gewicht und Energieeinsparung bleiben erhalten. Die Stefa® Mini-Kassettendichtung eignet sich für Robotergelenke mit Fett- und Ölmedien und unterstützt effektiv Vorwärts- und Rückwärtsdrehungen, Hin- und Herbewegungen sowie hohe Drehzahlen und Beschleunigungen in Servomotoren und Drehzahlminderern. Sie ist für Hochdruckreinigung ausgelegt und in Durchmessern von 25 mm bis 100 mm/1 Zoll bis 3,9 Zoll erhältlich.
Die Stefa® Nano-Radialwellendichtung verfügt über einen sehr kleinen Querschnitt von 3 mm x 3 mm/0,12 Zoll x 0,12 Zoll mit einer Doppellippe, wodurch sie sich für Komponenten mit extremen Platz- und Gewichtsbeschränkungen eignet. Mit geringem Drehmoment, hoher Dichtleistung, verbesserter Haltbarkeit und Kompatibilität mit Fett verhindert sie wirksam Schmiermittelleckagen und schließt Verunreinigungen – selbst in Anwendungen mit hoher Beschleunigung und hoher Drehzahl – aus. Da sie zur Befestigung eine geteilte Nut benötigt, ist Stefa®Nano ideal für Robotergelenke mit oszillierenden und vorwärts- und rückwärtsgerichteten Drehbewegungen. Sie ist in Durchmessern von 10 mm bis 50 mm/0,39 Zoll bis 2 Zoll erhältlich.
In Tests hat die Stefa® Mini-Reihe ihre Leistung und Haltbarkeit über 5.000 Betriebsstunden unter typischen Anwendungsbedingungen unter Beweis gestellt, selbst unter extrem beschleunigten Zyklen, einer erheblichen Herausforderung, die Geschwindigkeit und Langlebigkeit mit hoher Beschleunigung kombiniert. Die Tests wurden vom Trelleborg Sealing Solutions Rotary Process Development Center in Turin, Italien, durchgeführt. Die Einrichtung vereint Produktentwicklung, Prototypenfertigung, Validierungstests und Fertigung unter einem Dach. Mit dem Fokus auf Kundenservice integriert die Einrichtung fortschrittliche Simulationswerkzeuge mit innovativen Testmöglichkeiten und stellt Automatisierung und Effizienz in den Mittelpunkt des Fertigungsprozesses.
