Automatisierte Dam&Fill-Technologie – maßgeschneidert

Anwendungsbeispiel der Dam&Fill-Technologie (Bild: DAV Tech)

29.07.2025 Automatisierte Dam&Fill-Technologie – maßgeschneidert

Die kundenspezifische Systeme von DAV Tech wurden entwickelt, um den zunehmend komplexen Anforderungen der Industrieelektronik gerecht zu werden. Diese Lösungen kombinieren Automatisierung, Präzision und selektiven Schutz von Bauteilen.

Angesichts wachsender Anforderungen an Zuverlässigkeit, Miniaturisierung und funktionalen Schutz ist die Dam&Fill-Technologie ein intelligenter Kompromiss zwischen Dünnschichtbeschichtung und vollständiger Vergusslösung. Durch den Einsatz von zwei Materialien mit unterschiedlicher Viskosität – eines zur Erstellung einer Barriere (Dam), das andere zum Auffüllen (Fill) – können gezielte, schützende Beschichtungen bei optimiertem Materialverbrauch erreicht werden.

Was diese Technologie dann wirklich interessant macht, ist ihre Integration in ein automatisiertes System, das auf die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens  abgestimmt ist. Der maßgeschneiderte Ansatz stellt hier maximale Prozesskontrolle, geometrische Flexibilität und Wiederholgenauigkeit sicher.
Vorteile des DAV Tech-Ansatzes zur Dam&Fill-Technologie sind:

  • Hohe Präzision und Wiederholbarkeit – auch bei komplexen Geometrien
  • Vollständige Kontrolle über Prozessparameter: Volumen, Zeiten, Höhen
  • Reduzierung von Ausschuss und Optimierung des Materialverbrauchs
  • Verwaltung unterschiedlicher Barrierehöhen, auch bei Mehrfachanwendungen
  • Integration in automatisierte Linien oder als eigenständige Arbeitsstation

Die Dam&Fill-Technologie ermöglicht den gezielten Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten vor Feuchtigkeit, Vibrationen, aggressiven Chemikalien und mechanischem Stress – ohne vollständigen Verguss. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger Schutz mit minimaler Auswirkung auf das Layout der Leiterplatte und den Materialeinsatz. DAV Tech bietet hierzu umfassende Unterstützung – von der Systementwicklung über die Auswahl der Dosiernadeln bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Das Verfahren im Video

Lösungspartner

DAV Tech Germany GmbH

Branchen

Elektronik

Zielgruppen

Konstruktion & Entwicklung, Produktion & Fertigung, Qualitätssicherung, Einkauf