10.04.2026 Volumetrische Dosiertechnik für stabile Kleb- und Dichtprozesse

Diese Lösung reduziert die Anzahl von Komponenten und Schnittstellen und verringert den Engineering- und Integrationsaufwand, da die Abstimmung zwischen den üblicherweise separat ausgeführten Komponenten entfällt. So ergibt sich eine klar strukturierte, schlanke Systemarchitektur und Dosieranwendungen lassen sich schneller realisieren. Aufgrund der Systemcharakteristik kann RotoStream sowohl in neue und bestehende Dosier- und Fluidsysteme integriert als auch als eigenständige Dosierlösung eingesetzt werden.

Die Dosierung basiert auf dem Exzenterschneckenprinzip. Ein exzentrisch rotierender Rotor bildet in einem elastischen Stator geschlossene Dosierkammern, die das Medium kontinuierlich zum Auslass transportieren. Das Dosiervolumen pro Umdrehung ist konstruktiv definiert, der Volumenstrom wird über die Drehzahl des Rotors bestimmt. Daraus resultiert ein gleichmäßiger, kontinuierlicher und scherarmer Medienvorschub, mit dem sich viskose, pastöse und gefüllte Medien prozesssicher verarbeiten lassen. So werden konstante Raupenquerschnitte bei Dichtanwendungen, eine reproduzierbare Klebstoffverteilung in Fügeverbindungen sowie gleichmäßige Schichtdicken bei Beschichtungsprozessen erzielt.

In automatisierten Anwendungen ändern sich die Verfahrgeschwindigkeiten von Robotern und Achssystemen kontinuierlich. Für einen gleichmäßigen Austrag muss der Volumenstrom proportional zur Bewegung angepasst werden. Mit RotoStream erfolgt diese Regelung direkt im Ventil. Die Rotordrehzahl wird über analoge Eingangssignale an die Bahngeschwindigkeit gekoppelt. Die Dosiermenge pro Wegstrecke bleibt auch bei Beschleunigungen, Verzögerungen und komplexen Bahnverläufen konstant. Das Start- und Stoppverhalten hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Materialauftrags. Die integrierte Rückzugsfunktion ermöglicht die gezielte Umkehr der Förderrichtung und damit eine aktive Druckentlastung im Dosierraum.

Der medienführende Bereich ist gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Die integrierte Mesamolkammer verhindert das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit. Dadurch bleiben die Medieneigenschaften auch über längere Laufzeiten konstant. Ein Wiederanlauf nach Produktionsunterbrechungen erfolgt ohne Abweichungen im Dosierverhalten.

Die Werkstoffauslegung reduziert den Verschleiß, verlängert die Standzeiten und vergrößert die Wartungsintervalle. Die Technologie ist in zwei Varianten verfügbar: RotoStream Dose! für Punktdosierungen und kontinuierliche Raupen sowie RotoStream Spray! für flächige Beschichtungen. Fünf Baugrößen mit abgestuften Leistungsbereichen vom ml-Bereich bis zu 60 cm³/min ermöglichen bei identischen Außenmaßen und Anschlusspositionen eine flexible Auslegung von Dosier- und Beschichtungsprozessen. Anwendungsbereiche sind z.B. Gehäuseabdichtungen, strukturelle Klebanwendungen, Verguss- und Schutzapplikationen sowie funktionale Beschichtungen.