Blick ins Innere einer Antriebsbatterie eines Elektrofahrzeuges. In der Vergrößerung ist die mit ELASTOSIL R 531/60 isolierte Stromschiene (orange) zu sehen. Sie wird erst im beschichteten Zustand für die Montage zurechtgebogen. Dank seiner hohen Elastizität und Kerbfestigkeit macht das Silicon diesen Form- und Biegeprozess problemlos mit (Bild: WACKER)
27.06.2025 Neue Siliconkautschuke für verschiedenste Anwendungen
Auf der K 2025 stellt Wacker viele Neuheiten für die Bereiche Netzausbau, Elektromobilität, Digitalisierung und Nachhaltigkeit, Sensorik und Lifestyle-Anwendungen vor.
POWERSIL® 1900 A/B ist ein neuer Festsiliconkautschuk für die Herstellung von Hohlisolatoren. Das Produkt wird als 2K-System geliefert und eignet sich für Herstellverfahren mittels Spiralextrusion. Auf diese Weise lassen sich auch großdimensionierte Isolatoren mit variablen Durchmessern deutlich einfacher und günstiger fertigen als mit anderen Produktionsverfahren. Wegen ihres vergleichsweise geringen Gewichts lassen sich solche Isolatoren deutlich leichter verbauen als konventionelle Hohlisolatoren aus Keramik. Die Gewichtsersparnis beträgt bis zu 80%.
In der Antriebsbatterie von E-Autos werden Zellen und Module üblicherweise mit Stromschienen aus Aluminium oder Kupfer verbunden. Da die Nennspannungen schon heute zwischen 300 V bis 900 V betragen, ist eine zuverlässige Isolierung unumgänglich. Wacker stellt einen neuen Siliconkautschuk vor, der solche Komponenten zuverlässig isoliert. ELASTOSIL® R 531/60 ist extrudierbar und ermöglicht so eine kostengünstige Ummantelung von Stromschienen. Im Brandfall keramifiziert das Produkt und bildet so eine elektrisch isolierende Schutzschicht, die Kurzschlüsse zuverlässig verhindert. ELASTOSIL® R 531/60 leistet damit einen wichtigen Beitrag zum Brandschutz und zur Insassensicherheit in Elektrofahrzeugen.
Sensorlaminate heben die Fertigung gedruckter flexibler Elektronikkomponenten auf ein neues Niveau. NEXIPAL® Sense-Laminate bestehen aus extrem dehnbaren Siliconelastomeren und elektrisch leitfähigen Siliconfilmen, die gemeinsam nach dem Prinzip eines flexiblen Kondensators arbeiten. Druck- oder Dehnbewegungen verändern dabei die elektrische Kapazität des Bauteils. Die unterschiedlichen Ladungszustände liefern so präzise Sensorsignale für Anwendungen in der Medizintechnik, Robotik oder im Sportbereich. Am Produktionsstandort des Unternehmens in Lindach bei Burghausen ist nun die Serienproduktion von derartigen Laminaten angelaufen. 2025 präsentiert sich das Unternehmen erstmals als Hersteller von vorkonfektionierten Bauteilen – hergestellt durch einen eigens entwickelten und vollautomatisierten Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess. Das Unternehmen wird dadurch zum weltweit ersten Anbieter für maßgeschneiderte dehnbare und vollflexible Sensorlaminate im industriellen Produktionsmaßstab.
Im Bereich Nachhaltigkeit präsentiert man die Silicontype ELASTOSIL® eco LR 5003. Der temperfreie und ressourcenschonend hergestellte Flüssigsiliconkautschuk eignet sich besonders für Großserienprodukte im Lebensmittel-bereich und anderen sensiblen Bereichen. Formteile aus solchen Siliconen entsprechen auch ohne thermische Nachbehandlung den Grenzwerten des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR). Zudem erfüllen sie die Anforderungen der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für Produkte mit Lebensmittelkontakt.
K2025: Halle 6, Stand A10
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