Durch direkten Auftrag auf Bipolarplatten sorgen die LSR-Systeme für zuverlässige Abdichtung von Brennstoffzellenstacks (Bild: Technische Universität Chemnitz / WEVO-CHEMIE GmbH).
12.12.2025 Neue LSR-Systeme für Textilbeschichtungen und Dichtanwendungen
Die Flüssigsilikonkautschuke (Liquid Silicone Rubber, LSR) WEVOSIL 23010 und WEVOSIL 23030 von Wevo wurden speziell für Silikon-Textilbeschichtungen und Abdichtungsanwendungen (CIPG/FIPG) entwickelt. Die beiden Systeme kombinieren sehr gute Verarbeitbarkeit mit hoher Elastizität, Temperaturbeständigkeit und Haftung.
Für den Einsatz unter wechselnden Umgebungsbedingungen entwickelt, verfügen die beiden neuen Flüssigsilikonkautschuke über einen Temperatureinsatzbereich von –60 bis +200 °C und zeigen auch in Thermoschocktests ein sehr gutes Verhalten. Die optimierten mechanischen Eigenschaften tragen ebenfalls zur hohen Belastbarkeit der Materialien bei.
WEVOSIL 23010 – ein sehr weiches LSR-Silikon (Shore A 10) – vereint mit einer Bruchdehnung von > 900% und einer Zugfestigkeit von 5,5 N/mm² hohe Elastizität mit Robustheit. Zusätzlich bietet es eine gute initiale Haftung auf Textilien oder polymeren Oberflächen ohne Einsatz von Primern. Das Material wird z.B. als Silikon-Textilbeschichtung zur Verstärkung technischer Textilien oder zur dauerhaften Verklebung von Textilschichten und integrierter Elektronik eingesetzt. So entstehen Smart Textiles wie intelligente Schutzkleidung für Feuerwehr und Militär oder Sportbekleidung mit erweiterten Funktionen.
Mit WEVOSIL 23030 ergänzt man das Portfolio um ein klassisches LSR-Silikon (Shore A 30) mit etwas höherer Festigkeit sowie ebenfalls sehr guten mechanischen Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 5,0 N/mm² und einer Bruchdehnung von > 500%. Das Material weist nach dem Postcuring eine gute Adhäsion auf Substraten wie Metallen und Kunststoffen auf, was besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Langzeitstabilität und Temperaturbeständigkeit vorteilhaft ist.
Die Verarbeitung per Dispensing ermöglicht zahlreiche Einsatzbereiche. Einen Schwerpunkt bilden Dichtanwendungen als Cured- oder Formed-in-Place-Gasket (CIPG bzw. FIPG) in Stacks und Bipolarplatten von Brennstoffzellen sowie Elektrolyseuren. Ein präziser und prozesssicherer Auftrag in einer teil- oder vollautomatisierten Produktion ist bei beiden Flüssigsilikonen dank der gleichmäßigen Vernetzung ohne abrasive Füllstoffe möglich. Zusätzlich lassen sich Verarbeitungsparameter wie Fließverhalten, Topfzeit und Vernetzungsgeschwindigkeit auf Wunsch an Kunden- und Prozessanforderungen anpassen – für eine nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien oder die Nutzung alternativer Applikationsverfahren neben dem Dispensing.
Damit bieten die neuen LSR-Materialien flexible Lösungen für präzise Abdichtungen und funktionale Beschichtungen in einer Vielzahl von Industrien.
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