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28.05.2025 Hochleistungswerkstoffe für mehr Stabilität und Sicherheit
Auf der Battery Show Europe zeigt die Bodo Möller Chemie Gruppe ihr erweitertes Lösungsangebot, mit dem das Unternehmen mit anwendungstechnischer Expertise und einem stetig wachsenden Portfolio die Weiterentwicklung der Elektromobilität unterstützt. Neben bewährten Kleb- und Dichtstoffen spielen künftig auch strukturelle Polyurethanschäume eine entscheidende Rolle in der Batteriearchitektur.
Mit mehr als 2.000 Projekten weltweit ist die Elektromobilität einer der wichtigsten Fokusmärkte. Als technischer Lösungsanbieter beliefert das Unternehmen Hersteller entlang der gesamten automobilen Wertschöpfungskette mit leistungsfähigen Kleb- und Dichtstoffen, thermisch leitfähigen Materialien sowie neuerdings auch mit strukturellen Polyurethanschäumen für Batterieanwendungen. Die Anforderungen an Materialien in der E-Mobilität steigen kontinuierlich. Neben thermischer Leitfähigkeit und struktureller Festigkeit sind zunehmend auch Nachhaltigkeit und Wiederverwertbarkeit gefordert.
Im Batterieumfeld übernehmen Spezialklebstoffe eine zentrale Rolle: Sie verbinden Zellen, Module und Gehäuse sicher miteinander und tragen durch gezielte Wärmeabfuhr zu Performance und Lebensdauer bei. Ergänzend dazu kommen Dichtstoffe und Vergussmassen zum Einsatz, die empfindliche Komponenten zuverlässig vor Umwelteinflüssen schützen. Die langjährige Anwendungserfahrung und das breite Technologieverständnis der Expert:innen des Unternehmenes ermöglichen eine passgenaue Materialauswahl für verschiedene Herausforderungen.
Ein aktuelles Beispiel für das erweiterte Portfolio sind strukturelle PU-Schäume, die als Zellseparatoren oder zur Herstellung von Sandwichstrukturen in Batteriegehäusen eingesetzt werden. Sie verleihen dem Batteriesystem trotz geringem Eigengewicht eine hohe mechanische Festigkeit und verbessern die Crash-Stabilität – ein entscheidender Sicherheitsaspekt bei Unfällen. Darüber hinaus wirken die Schäume temperaturisolierend, was vor allem bei niedrigen Außentemperaturen wichtig ist, und tragen zur Reduktion von Vibrationen bei. Die Expert:innen des Unternehmens übersetzen chemische Eigenschaften in technische Konstruktionsdaten und ermöglichen so effiziente Lösungen. Ein weiteres Zukunftsthema ist das sogenannte „Debonding on Demand“. Mithilfe eines speziellen Primers lassen sich strukturelle Klebeverbindungen quasi auf Knopfdruck lösen. Das ist ein wichtiger Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft und nachhaltiger Reparaturkonzepte. Mit weltweit eigenen Laboren und einem internationalen Netzwerk verfolgt Bodo Möller Chemie konsequent das Ziel, die Elektromobilität technologisch voranzutreiben.
Battery Show 2025: Halle 6, Stand 6-B46
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