Ansatz und Partnerschaft im Überblick (Bild: Lehvoss Gruppe)
14.11.2022 Circular Additive Manufacturing für eine nachhaltigere Zukunft
Um den 3D-Druck nachhaltiger zu gestalten, haben sich die LEHVOSS Gruppe, Drywise und UltiMaker mit dem Kreislaufwirtschaftsspezialisten Aquafil zusammengetan. Ziel dieser Partnerschaft ist es, ein zirkuläres PA6-Material auf den Markt zu bringen, das aus ECONYL® und nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird und am Ende seiner Nutzungsdauer selbst zu neuem Rohstoff recycelt werden kann.
Dieses neue Kreislaufmaterial besteht zu mehr als 85 % aus ECONYL (regeneriertes Polyamid 6), das durch Aquafil chemisch recycelt wird. Der verbleibende Teil wird ergänzt aus anderen Polyamiden aus erneuerbaren Quellen mit fast keinen Zusatzstoffen. Diese Verbindung ermöglicht 100% chemisch recycelbare Filamente und Produkte. Dies bedeutet jedoch, dass die Wasseraufnahme im Filament nicht eingestellt werden kann, wie es normalerweise bei der LUVOCOM 3F-Produktreihe von Lehvoss der Fall ist. Die Wasseraffinität dieses Polyamids ist so groß, dass das Material selbst nach Trocknung und Lagerung in einer Trockenkammer (Drybox) bereits nach wenigen Stunden nicht mehr druckbar ist. Dies stellt eine ernsthafte Herausforderung für den 3D-Druck dar und schränkt sein Potenzial stark ein. Drywise ist der einzige Filamenttrockner auf dem Markt, der dies ermöglicht. Mit seiner aktiven Inline-Filamenttrocknungsarchitektur entfernt das System die Feuchtigkeit aus dem Filamentabschnitt, der während des Druckens durch den Trockner zum Drucker geführt wird. Dies stellt sicher, dass zum Drucken der Teile durchgehend getrocknetes Filament verwendet wird, und eliminiert somit zeitabhängige Feuchtigkeitsaufnahmeprobleme. Die erste und die letzte Schicht haben die gleiche Materialqualität, unabhängig davon, in welchem Zustand das Filament gestartet wurde. Drywise erfordert nur minimale Benutzereingaben und benötigt eine nur sehr kurze Einrichtungszeit, um den Druck zu starten. Da dieses Material keine Zusätze zur thermischen Stabilisierung erhalten kann, ist es wichtig, das Filament nicht mehreren Trocknungszyklen zu unterziehen, um eine Materialzersetzung zu verhindern.
Die große, wenn nicht sogar die größte Herausforderung, ist jedoch die Rücknahme von Altmaterial. Daher wird Lehvoss mit einem Pilotprojekt in der DACH-Region (Deutschland, Österreich, Schweiz) beginnen, das von der umfangreichen Erfahrung von Aquafil zu diesem Thema und von den Distributoren profitieren wird, um sicherzustellen, dass ein Rücknahme-Logistiksystem mit den gebrauchten Teilen eingerichtet werden kann und die Bauteile am Ende ihrer Nutzungsdauer eingesammelt und zur chemischen Regenerierung an Aquafil geschickt werden können. Das Pilotprojekt wird im Laufe des Jahres 2023 gestartet. Diese wirklich zirkuläre additive Fertigungslösung wird durch die Zusammenarbeit zwischen der Lehvoss Group, Aquafil, Drywise, UltiMaker und Magigoo (Drywise und Magigoo sind Marken von Thought3D) ermöglicht.
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