Effiziente, flexible und qualitativ hochwertige Dichtungsfertigung mit der FlashCut Flex Pro-Serie (Bild: ATOM Schneidsysteme GmbH)
27.10.2026 Anspruchsvolle Werkstoffe schneller und präziser schneiden
Für die Produktion von Dichtungen und Formteilen müssen hohe Schnittqualität, kurze Bearbeitungszeiten und wirtschaftliche Prozesse miteinander verbunden werden. Mit der neuen FlashCut Flex Pro-Serie bietet Atom Schneidsysteme, die die Voraussetzungen erfüllen.
Ob Gummi, Schaumstoffe oder Verbundwerkstoffe – unterschiedliche Materialeigenschaften stellen hohe Anforderungen an den Schneidprozess. Gleichzeitig gilt es, auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Schnittqualität sicherzustellen. Die neue Atom Pro-Serie kombiniert dafür magnetische Linearantriebe mit Absolutwertgebern und Linearencodern. Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min ermöglichen kürzere Bearbeitungszeiten und unterstützen einen hohen Materialdurchsatz. Sanftere Achsbewegungen und eine geringere Geräuschentwicklung verbessern zudem die Arbeitsbedingungen.
Gerade bei wechselnden Materialien und Fertigungsaufträgen ist Flexibilität gefragt. Die FlashCut Flex Pro vereint deshalb Schneiden, Falzen und Ultraschallschneiden in einem System. Verarbeiten lassen sich unter anderem Dichtungswerkstoffe, Gummi, Schaumstoffe, Verbundwerkstoffe, Leder sowie Well- und Wabenpappe mit Materialstärken bis zu 20 mm. Für Anwendende bedeutet das: Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben lassen sich auf einer Maschine bündeln, ohne für jedes Verfahren ein separates System einsetzen zu müssen. Eine integrierte Messerschmierung unterstützt dabei saubere und präzise Schnittkanten – ein wichtiger Faktor insbesondere bei anspruchsvollen Materialien.
Neben Geschwindigkeit und Vielseitigkeit spielt die Prozesssicherheit im industriellen Alltag eine entscheidende Rolle. Ein verstärkter Schneidbalken und ein stabilerer Unterbau sorgen für eine robuste Maschinenkonstruktion. Das unterstützt eine zuverlässige Bearbeitung auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.
Die überarbeitete Konsole, optimierte Projektoren und Ultraschall-Schutzvorrichtungen verbessern darüber hinaus Ergonomie und Sicherheit im Arbeitsalltag. Ein weiterer Vorteil für den laufenden Betrieb: Durch die Reduzierung mechanischer und digitaler Komponenten verringert sich der Wartungsaufwand. Das entlastet die Instandhaltung und schafft gute Voraussetzungen für eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Mit der Pro-Serie richtet man den Blick damit nicht allein auf höhere Schnittgeschwindigkeiten, sondern auf den gesamten Fertigungsprozess. Die Kombination aus Präzision, vielseitigen Bearbeitungsverfahren und wartungsarmer Konstruktion unterstützt Unternehmen dabei, anspruchsvolle Materialien effizient und mit gleichbleibender Qualität zu verarbeiten.
