Seminar: Ausfallursachen und Schadensanalysen von Dichtungen
- Die Vermeidung von Dichtungsausfällen -
Jeder Konstrukteur ist bemüht, ein größtmögliches Maß an
Funktionssicherheit in seinen Maschinen und Anlagen zu erzielen. Das Zusammenspiel von Auslegungskriterien, Materialauswahl, Funktion, betriebsbedingten Einflüssen und Service der Anlagen lässt erkennen, wie viele Faktoren vorbedacht werden müssen. Trotz aller Fachkenntnisse kommt es in der Praxis immer wieder zu Störungen. Die Ursachen hierfür sind vielschichtig und nicht immer auf den ersten Blick erkennbar. Das Seminar beschäftigt sich mit Schäden an Maschinen mit hydraulischen Anlagen.
Seminarinhalte:
- Einführung in die Thematik
- Wer oder was kann
für den Dichtungsausfall verantwortlich gemacht werden?
- Design
- Hardware
- Auswahl
- Montage
- Prozessparameter - Schäden an statischen Dichtungen exemplarisch an O-Ringen als Primär- und Sekundärdichtungen
- Schäden an
Hydraulikdichtungen
- Leckage
- Betriebsmedien
- Hardware
- Prozessbedingungen - Schäden an
Rotationsdichtungen
- Typenauswahl
- Einsatzparameter
- Oberflächen u. a. - Dichtungswerkstoffe
als Ausfallursache
- Werkstofftypen
- Einsatzgrenzen
- Produktmängel - Konstruktions- und
Montagehinweise
- Bauraumgestaltung
- Oberflächen
- Toleranzen
- Normen
Ziel des Seminars ist es, anhand von Schadensbildern an Dichtungen und der sie umge-
benden Funktionsflächen die primären Ausfallursachen festzustellen. Auch wenn sich der Ausfall eines Gerätes durch Leckage ankündigt, muss die Ursache nicht in der Dichtung begründet sein.
Die Analyse soll deshalb zu konkreten Verbesserungsmaßnahmen und zum frühzeitigen Er-
kennen von Problemfeldern sowohl bei den Dichtungen als auch anderen wichtigen am
Prozess beteiligten Parametern führen.
Teilnehmerkreis:
Das Seminar wendet sich an Ingenieure und Techniker in der Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Maschinen und Geräten mit fluidtechnischen Komponenten sowie Betreiber solcher Anlagen.
Referent:
Dipl.-Ing Helmut
Weiss
Studium Maschinenbau. Über 30 jährige Erfahrung in der Dichtungstechnik.
Viele Jahre Mitglied in ISO Normenausschüssen für Dichtungsnormung.
Internationale Beratertätigkeit.
| Termine: | 22.05.2012, 9:00 Uhr - 16:30 Uhr 07.11.2012, 9:00 Uhr - 16:30 Uhr |
| Teilnahmegebühr: | 570,- € zzgl. MwSt. (Staffelpreise bei Mehrfachanmeldungen) |
| Weitere Informationen: | Seminarflyer |
| Anmeldung: | Anmeldeformular |
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Literatur zur Thematik Schadensanalysen, -ursachen, -vermeidung und Dichtheitsprüfung
DICHT! - Trialog der Dichtungs- und Klebetechnik:
In der DICHT! erscheinen regelmäßig Informationen zur Thematik Schadensanalysen,
-ursachen, -vermeidung und Dichtungsprüfung. Sehen Sie hierzu auch den Fachbeitrag von Matthias Block und Dr. Rudolf Konwitschny: "Welches Verfahren passt zu welcher Anwendung? Dichtungen richtig überwachen", 1/2008, S. 28 ff.
Dichtheitsprüfung von elektrischen Steckverbindern, S. 362
Zerstörungsfreie Prüfung von stoffschlüssigen Kunststoffverbindungen, S. 370
Leckageortung erhöht die Energieeffizienz von Anlagen, S. 380
Effiziente Alternative zu taktilen Verfahren, S. 384
Überwachung von geklebten und gedichteten Bördelfalzen, S. 389
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2011:
Rationelle Dichtigkeitsprüfung mit Ultraschall, S. 346
Dichtheits- und Durchflussprüfung an Elektromagnetventilen, S. 352
Gute Erfahrungen mit Dichtungen für Verschlusssysteme von Dampfkesselanlagen, S. 358
Optische Kleberaupenüberwachung senkt Nachbearbeitungskosten, S. 363
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2010:
Industrielle Dichtheitsprüfung, S. 332 ff.
Thermoanalytische Untersuchung an O-Ringen aus HNBR, S. 351 ff.
Qualität von TPU-Dichtungen: Über den Einfluss der Morphologie auf die Gebrauchseigenschaften, S. 356 ff.
Dichtheitsprüfung - welche Methode nehme ich denn?, S. 372 ff.
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2008/2009:
Dicke Brummer unter der Lupe - Hydraulikstangenrauheit abgeformt, S. 358 ff.
Weiterentwickeltes Inspektionsverfahren für die Präzisionskontrolle von O-Ringen, S. 365 ff.
Dichtheitsprüfung und Lecksuche mit Ultraschall, S. 370 ff.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Temperprozessen bei der Dichtungsherstellung, S. 377 ff.
Zeilenkameras vs. Matrixkamera bei der Dichtheitsprüfung, S. 381 ff.
Stand der Technik bei der Prüfung von Gummidichtungen und elastomeren Werkstoffen, S. 385 ff.
Prüfung von Elastomeren, S. 393 ff.
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2007:
Undichte Flanschverbindungen an Rohrleitungen und Apparaten - Möglichkeiten der Analyse mittels der Europäischen Norm DIN EN 1591, S. 241 ff.
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2006:
Warum O-Ringe versagen, S. 156 ff.
"Intelligente" Dichtungen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, S. 167 ff.
Dichtheitsprüfung und Lecksuche an Dichtsystemen, S. 174 ff.
Sensornetzwerk spürt Emissionsquellen auf, S. 191
DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2005:
Dichtheitsprüfung und Lecksuche an Dichtsystemen, S. 113 ff.
Permanente Überwachung von Gleitringdichtungen mit Diagnosesystem MDS jetzt auch via Internet, S. 130 f.
JAHRBUCH DER DICHTUNGSTECHNIK 2004:
Beständigkeitsüberprüfungen von O-Ringen, S. 177 ff.
Die Wasserstoff-Methode zur Dichtheitsprüfung und Lecksuche an Dichtsystemen, S. 284 ff.
